Ⅰ 铝板表面焊上了加强筋导致平板变型
关于铝单板的加强筋，总结如下几点：
1、铝板加强筋间距一般在600mm左右，以保证铝板在正负风压条件下变形在许可范围内。铝板须焊接接时，因焊接变形而存在内应力(此内应力在相当长时间内无法完全消除)，还应增加加强筋的刚度。
2、加强筋的截面尺寸与布置间距应根据铝板所受风压经计算后确定。但值得注意的是，铝单板加强筋的计算不同于玻璃幕墙，首先其强度肯定没问题(尚没出现过风吹破铝板的笑话)，也不存在挠度过大弯断的可能性，而且，大风天气也很少有人去留意铝单板板面变形后的风景。故此，计算加强筋的强度主要考虑小风情况下的挠度以及大风时的挠度是否引起铝板永久塑性变形。
实际上，铝单板厂家一般用铝单板边料折制成20*40*20的槽铝，按间距600mm左右安装。也有用型材(槽铝)加强筋的
加强筋布置间距与生产成本关系很大。一般来说，将加强筋间距由600改为350，成本将增加8～15元/平米
3、加强筋长度应尽量长，以减小铝板的变形挠度，仅两头与铝板折边预留2mm左右间隙即可。某些铝单板厂的加强筋两头比板面短40～50mm，还美其名曰是方便安装，其实是典型的偷工减料。一般加强筋的安装高度均不会超过角码安装后高度，即使超过角码安装后高度而与龙骨发生干涉，也应该在两头50mm范围内冲缺口以避免干涉，而不是50mm范围内不要加强筋。
4、不建议加强筋与铝板折边用铆钉或焊接的方法牢固连边接，因为在阳光照射下，铝板与加强筋受热不一致，长度变形不一样，如果两头牢固连接，将影响铝板的自由伸缩。加强筋与折边连接得越牢固，危害越大。
5、大板面的铝板喷涂烘烤前，一定要装好加强筋，因为烘烤时铝板在高温条件下，极易受重力影响而变形。而且，喷涂后再种钉(电栓焊技术)安装加强筋，可能会导致板面出现种钉痕迹。
关于喷涂前装加强筋面导致铝板变形的说法，那是加强筋安装方法不当所致。正确的做法是：加强筋两头不要与折边连接且预留2mm左右的伸缩缝；固定加强筋的螺母不要拧得太紧，以保证加强筋的自由伸缩，喷涂完成后再将螺母完全拧紧。(此方法要拧两次螺母，比较麻烦，所以一般的厂家均是喷涂前一次性拧紧，因加强筋无法自由伸缩而易导致铝板变形)
6、由于运输过程中螺母可能松动，所以一般安装之前需要检查一次
Ⅱ 你好！钢筋笼焊接一般都是采用单面焊接吗三根主筋是先焊接在一起再和加强筋焊接
一、钢筋笼的制作程序
1、钢筋笼的焊接制作，先将加劲箍周边按设计要求根数等分，用粉笔或石笔在加劲箍上划上钢筋位置线；
2、制作时选择平整的场地，将一根钢筋放在操作场地上，在钢筋上按加劲箍的间距标示出加劲箍的位置；
3、在最端头的位置焊第一个加劲箍，加劲箍立正与钢筋垂直，点焊牢固后，将该箍筋两边各安一个固定支撑；
4、同样方法安装并固定钢筋另一端加劲箍；
5、在加劲箍的一侧且对应钢筋位置线上的外侧挂线；
6、安装并固定其余的加劲箍；
7、在加劲箍对应点上再安装两根主筋，使其在加劲箍上呈三角形分布并检查位置正确与否；
8、安装其他主筋，直至所有主筋安装完成（所有主筋均与加劲箍点焊牢固）；吊点位置加劲箍与主筋焊接加强；
9、钢筋笼主筋安装完成后即可绑扎螺旋箍筋，单节钢筋笼制作完成；
二、 值得提醒你一下：钢筋笼的钢筋接头必须必须至少错开50%，错头长度至少大于35d(设计要求除外）。
三、建议可以采取钢筋直螺纹连接（机械接头）工艺，将整根钢筋全部接够设计长度，钢筋笼制成整根，采用塔吊或大点的吊车集中安装，既省工，又省时，能提前工期降低成本。
Ⅲ 能具体讲下焊接不锈钢水槽的工艺吗
简单的说
不锈钢水槽工艺有焊接法和一体成型法。
一、焊接法：
现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波峰电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：
1.第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊(底焊)。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。
2.另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是由两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于对焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决联体拉伸的拉伸难题。
焊接水槽的焊接质量是影响水槽寿命最关键的一个因素，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。
凡是双盆深度超过18cm的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过18cm（槽体深度，并非槽体加槽边总高度）)，是加工工艺的极限深度。
二、一次成型整体拉伸法（主要用于单槽）：
一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：
（1）且成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。
（2）水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。
（3）拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在边处理方面，整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有"加强筋",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果；
（5）整体拉伸面板很难做到平整；
（6）成本太高，由于对材料和工艺的要求极高，无形中增加了单盆的成本。
一次成型水槽优点是材质比焊接盆材质好点，工艺复杂，加工难度大。焊接水槽工艺简单，板材没有一次成型好，但相对价格便宜一点，底板厚度也比一次成型厚点。
简单地来说就是焊接水槽和一体成型的水槽在使用上没什么区别，而且因为工艺原因一体成型的不锈钢水槽无法做的太深而出现溅水的问题，而一体成型的水槽最为突出的优点就是：不会由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是这个优点在超长质保期前也就不再有任何优势了。所以同学们应该根据自身的需求来选择一款最适合自己的产品，而不是一味听从他人的鼓吹而放弃了水槽的实用性这点非常关键的东西。
Ⅳ 关于桥梁桩基钢筋与立柱钢筋的焊接
这个找桥梁施工规范就有，专门有一章是说钢筋的，一般要求同一断面焊接不超过50%，是搭接焊或者对焊，或机械连接，都有规定.
Ⅳ 不锈钢台面下不垫木板,加强筋如何直接加固
多用几根加强筋，两头焊接在台面的侧边上，中间可以打AB胶或者免钉胶，这样强度高还看不到焊点，美观实用，我们公司就这样搞台面
Ⅵ 怎样焊加强筋才能门板的刚性最好
怎么样才能烧好氩弧焊:
氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。