二保焊怎么焊接立焊

㈠ 二保焊立焊技巧和手法是什么

二保焊立焊技巧有垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接，平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施等等。

有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

(1)二保焊怎么焊接立焊扩展阅读：

注意事项：

使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。

两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐，当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。

㈡ 二保焊，立焊怎么容易焊接求经验

二保焊立焊分为两种情况：立向上焊、立向下焊。
6毫米以下厚度选择立向下焊。
采用稍高于普通位置焊接焊接电压1V~2V，气体流量加大3L~5L﹨每分钟，焊丝伸出长度稍短，以能看清熔池位置为宜。焊枪角度保持在75度~85度之间。不作横向摆动。这些都利于熔滴过渡且有利于托住熔滴不下淌。其他参数不变。
6毫米及更大厚度选择立向上焊，甚至多层多道焊。
焊丝作小锯齿状摆动，幅度不得过大以免控制不住熔池液态金属。其他参数参照立向下焊。

㈢ 二保焊立焊技巧和手法

二保焊横焊立焊技巧：1.垂直或倾斜位置坡口接必须向焊接坡口薄板接立角焊采用向焊接；
平、横、仰接接采用左向焊接2.室外作业风速于1m/s应采用防风措施3.必须根据焊工件结构选择合理焊接顺序4.接两端应设置尺寸合适引弧熄弧板5.应经清理软管内污物及喷咀飞溅6.坡口板缝尤其厚板道焊缝焊丝摆坡口两侧应稍作停留锯齿形运条每层厚度于4mm使焊缝熔合良7.根据焊丝直径确选择焊丝导电咀焊丝伸度般应控制10倍焊丝直径范围内8.送丝软管焊接必须拉顺能盘曲送丝软管半径于150mm施焊前应送气软管内残存纯气体排9.导电咀磨损孔径增引起焊接能稳定需重新更换导电咀焊接程序：1.焊接板缝纵横交叉焊缝应先焊端焊缝焊边焊缝2.接缝度超1米应采用称焊或逐步退焊3.物架接与角接焊缝同存应先焊板接缝焊物架接焊缝焊物架与板角接焊缝4.凡称物件应央向首尾向始焊接并左、右、向称进行5.物件、平、立、角焊同存应先焊立角焊焊平角焊；
先焊短焊缝焊焊缝6.切吊运马其焊脚应吊马板厚四周焊缝包角焊认真检查焊缝质量7.部件焊缝质量应部件进行反修改合格留整体安装焊接进行

㈣ 二保焊立平焊焊焊接怎么焊

靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下。

焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(4)二保焊怎么焊接立焊扩展阅读：

时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

㈤ 请问二保焊药芯焊丝后板如何立焊

1、锯齿形法 焊接过程中,焊丝末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动内,末端摆动到焊缝容两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。 横向摆动主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

2、 月牙形法 焊接过程中,焊丝末端沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度村焊接电流的大小来决定。 末端摆动到坡口两边时稍停片刻,既使焊缝边缘有足够的熔深,也能防止产生咬边现象。月牙形运条法用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

3、三角形法 焊接过程中,焊丝末端做连续的斜三角形运动,并不断地向前移动,该方法的优点是: 能借末端的摆动来控制熔化金属的流动,促使焊缝成形良好,可减少焊缝内部的气孔和夹渣,对提高焊缝的内在质量有好处。 适用于平焊、仰焊位置的T形接头焊缝和有厚坡口的立焊。

多道焊接时，要注意每焊接完成一层焊缝后要打磨清根，处理干净后才能焊第二层焊道。

㈥ 二保焊立焊（实心焊丝）怎么焊

二保焊立焊焊接方法

根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊

立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌。由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。

为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

   向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。由于这时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。

如果要求较大的焊脚时，应该采用图4-23b所示的月牙摆动方式，在焊道中心部位快速移动，而在两侧少许停留，以便防止咬边。但这时应当注意不得使用向下弯曲的月牙摆动，如图4-23c所示。

因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。向上立焊进行单道焊时，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊脚可达12mm。要求更大的焊脚时应采用多层焊。

多层焊时第一层采用小幅摆动，而第二层应采用如图4-23b所示的月牙摆动方式。如果要求很大焊脚时，第一层也可以采用三角形摆动，如图4-24所示。这时三点都要停留0.5~1s，要均匀地向下移动。

以后各层可以采用月牙摆动所示，典型焊接参数根据板厚来决定。对于厚板电流为150~200A，电压为22-25V。对于中板电流为100~150A，电压为18~22V。通常使用直径1.2mm的焊丝，而直径1.6mm的焊丝基木上不采用。