⑴ 冬季给排水管道聚氨酯发泡需要施工方案
一、冬季施工前的准备工作
冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。
冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。
对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。
给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。
冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。
做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
二、管道工程冬施主要技术措施
冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。
冬施期间要做好施工场地排水工作，严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。
冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。
焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。
在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。
当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。
每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。
焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。
焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。
阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。
管道水压试验冬施措施
冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。
试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。
当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。
凡已通水的管道必须采用保温措施。
对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。
三、土方、混凝土工程冬季施工技术措施
1、土方开挖
地下给排水管线沟槽开挖采取机械开挖、人工开挖结合的方式进行。
开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。
2、土方回填
把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。
所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
3、土方防冻
对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法，开挖完的沟槽土层要做好保温防冻工作。
已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。
土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。
冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。
4、钢筋工程
钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。
冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。
钢筋冬季焊接工艺要求：钢筋电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
5、混凝土工程
混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。
在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。
商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制.
水泥使用前要运入暖棚内存放。
混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。
组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。
混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温。
在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。
6、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求
搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。
混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。
⑵ 供热管网中接头保温为什么必须采用机械式发泡
这是国家的明文规定，按要求来，确保安全。机械式发泡是指通过机械能，如搅拌将空气混合填充入水泥浆砂中，等其固化后，就可以生成内含很多气泡和比重轻的隔热或保温材料。因此选用机械式发泡来保温。
《城市供热管网工程施工及验收规范》的有关规定：
1．施焊单位应符合下列要求：
（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
（2）应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。
（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
（4）焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。
2．直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：
（1）接头施工采取的工艺应有合格的形式检验报告。
（2）接头保温材料和密封的性能应符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ／Tl55）的规定。
（3）保温前接头处钢管表面应干净、干燥，接头保温必须采用机械式发泡。
（4）保温接头发泡后，发泡孔应及时进行密封。
（5）接头发泡的工艺操作温度应在15℃～45℃的范围内。
（6）接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
⑶ 什么叫管道接头现场发泡
接口是指用接头套管连接两个外护管端部的部件及保温工艺。该接口处的保温补口由保温管厂的技术人员现场施工完成，并达到第2条所列的标准、规范要求，现场发泡料与直管道的发泡料必须一致，发泡时采用PE塞焊接分别封住发泡孔及放气孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。发泡孔和放气孔的密封端盖采用热收缩盖。预置保温管的未保温部分即自由端长度为250±10mm。
1.1补口方法
管道连接接口处：应采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护，现场连接采用电热熔焊的连接方式。外护补口，连接完成并经0.02Mpa压力试验合格后（做法详见设计施工说明），再进行现场机械发泡。保温发泡完成后，焊接密封发泡孔和排气孔。
经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。
1.2技术标准
接头材料符合EN489:2009标准：由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温接头。
材料：现场接头保温层采用机械发泡，使用标准热熔套。采用电热熔焊接，外加热塑带缠绕密封，一次网选用德国拜尔公司生产的黑白料，耐温为140℃。二次网可选普通聚氨酯黑白料，耐温120℃。
接头套管性能满足EN489:2009中一般要求，能够做到：无渗水、能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力、能抵抗径向力和弯矩、能承受温度和温度变化的作用。
⑷ 保温管接口保温怎么做啊
在焊接之前把接头套套在上面，一般在发泡之前已经套在外套上了，在现场下管时，应把接头套移到焊接端一侧。
如果已经焊接完成，那就需要找比原来接头套大一个规格的接头套，从中间锯开，套上后用手提挤出机焊接完成，再进行热缩带和发泡工艺。
⑸ 聚氨酯保温管施工现场采用哪几种接头方式
下面为大家介绍一下聚氨酯保温管的安装程序，请务必严格按照以下流程进行操作： 管沟开挖基底处理（排水、垫砂）下管钢管焊接检验（水压）安装（试压）发泡封发泡孔。 （1）套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与聚氨酯保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 （2）热收缩带，直埋聚氨酯保温管在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。专用于区域集中供热聚氨酯保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。 （3）电熔套筒，此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。 聚氨酯保温管安装方式：此管路系统在所有已知的聚氨酯保温管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是Z经济Z快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于Zda限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的Zda应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的Zda应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。
⑹ 直埋保温管接口应在保护壳气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。 什么叫发泡保温
1、为满足管道对接和焊接工艺的要求，直埋保温管的每一道焊口处，都留有二至三百毫米长的无保温管段。在整条管道气密性试验合格后，这些无保温管段才可以进行现场补口发泡保温施工。
2、管道补口发泡保温的施工方法是，补口处加热收缩保护壳，然后向补口处浇注聚氨酯发泡材料，补足焊口处的发泡保温材料。
⑺ 热力管道接头保温施工方法
现场保温补口方案
施工方将钢管焊接完毕并探伤合格后，我公司将派遣驻现场售后服务队伍完
善保温管道最后一道也是最关键的一道工序，在第一时间配合施工方进行现场保
温钢管预留接头的现场保温发泡工作：同时现场接头部位必须具备以下条件，才
能进行接头保温：
1接头部位要挖工作坑，便于接头安装。
2要做好工作坑及时排水，以便工作人员安装操作。
3作为施工重要工序，必须留有足够的工期。具备独立电源。
4（带补偿）管道附件（补偿器、固定墩）处净间距最小150mm，以满足接头安装要求。
警告：每留一处接头必须100%合格，防止给整个管网留下安全隐患。
接头套+热缩带特点：不受规格限制，有通用性，密封性好。但不易操作，
不能承受轴向力，价格偏高。需要较大的操作空间。步骤如下:
安装热所带（套）
1清除安装热缩带部位，用纱布或手动工具大毛PE 处套管热缩部位。
2预先用喷枪将预安装热缩带部位至60 摄氏度左右。
3将热缩带在焊口处居中，胶层向内。
4将固定片放置在热缩带搭接处均匀加热。
5将固定片冷却后喷灯从外套管部位沿圆周方向均匀加热，使热缩带（套）
均匀收缩，边缘有热熔胶溢出为宜。
b.气密试验：压力0.02Mpa 时用肥皂进行检验，不漏气。
C.发泡：
1发泡前接头套管两端分别钻孔：一个浇注孔，另一个排气孔。
2组合聚醚与异氰酸酯的配比及注料量根据工程不同分别计算。聚氨酯注料
密度不低于70KG/m³。注料密实后用堵封住浇孔和排水孔。
现场
●聚氨酯电溶焊接特点：以电为能源的施工方法，工艺适应性高，便于野外
施工，主要材料为预制，方便快捷，有较高的轴向抗拉强度。价格适中，但对工作界面有严格的干燥要求。步骤如下：
a. 安装前对套管上电熔丝部位做彻底清理。用仪器测定电熔焊接头套管，
合格后方能施工。
b. 套管的安装
●首先将安装接头套管位置的PE 外套管清理干净去除尘土和油污。
●接头套管居中，用打包带将接头套管打牢。
●打一放气孔，兼做打压孔。
设定电熔时间，接通电源。
●切断电源。
C. 气密试验：向套管内打气0.02Mpa 焊口部位涂上肥皂进行检验，无泄漏
为合格。
b.聚氨酯发泡（接头发泡）