❶ 焊口有气压如何能补焊
非易燃易爆气体管道或者容器的带压补焊，如果是高要求的压力容器就必须完全泄压，按照工艺要求补焊，如果是低压管道或容器，比如压缩空气管道，如果不能完全泄压也必须尽量泄压，比较简单的方法是把露点控制成圆形，在找一个能把圆形露点盖住的螺丝母，外圈焊好，再用匹配的螺丝缠上生料带，拧进去，螺纹处焊接。
❷ 钢筋气压焊是怎么操作的
钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。气压焊操作工艺如下：①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm。
②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50~100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。
③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100℃~1300℃，表面发深红色时，加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。
❸ 带压管线怎么焊接
如果管线带着压，那么最实用的是打补丁。就是选择与管道相同材质，相同直径的管子，破开后成为瓦片一样的一块儿弧形钢板，与原管道的贴合度较好，预先开孔，在开孔处再焊接一枚螺母或一个丝头；将预制好的弧形板贴合到泄漏的带压管道上，留孔处与管道泄漏处相通，然后在四周进行焊接，完毕后，拧上螺栓或阀门，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然气管道（用丝头）都适合这样补孔，待检修的时候，把这部分换掉就行了。
需要注意的是，如果是天然气或其他可燃气体的管道，需要引燃后进行弧板四周的焊接。
焊接时，注意焊接的手法，不可连续焊，断焊调弧。
本方法不适用于有毒介质、燃点低、高压高温管道的补漏焊接。这些管道一旦泄露，只有进行带压开孔或连头的专用设备及方法进行。
仅供参考。
❹ 钢筋气压焊施工要求有哪些
钢筋气压焊施工要求
1、气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
2、气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，各有
特点；施工单位可根据设备等情况选择采用。
3 、 气压焊按加热火焰所用燃烧气体的不同，主要可分为氧乙炔气压焊和氧液化石油气气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热温度稍低。施工单位可根据具体情况选用。
4 、气压焊设备应符合下列要求：
⑴ 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。
⑵ 焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
⑶采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常温（亦称冷间）直角切断机
⑷ 当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。
5、 采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
⑴焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。
⑵ 气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150～1250℃；
⑶ 气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/mm2。
⑷ 常用的三次加压法工艺过程，以φ25mm钢筋为例，见图4.7.5。
⑸当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1～2 mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。
❺ 防水板双缝焊接气压检验的步骤
你好，1）先对防水板的焊缝进行目测检检查，排除明显的的假焊、漏焊等现象
2）尺量焊缝的宽度和固定点间距判断是否符合设计要求
3）根据要求确定进行充气试验的数量及焊缝位置
（4）现场检测.气压泵与压力表接好后.对焊缝间的封闭空腔进行充气当压力表达到规定圧力値(一般为0.2 MPa时停止充气保持10min以上.观察压力表值变化.若压力下降在 10%以内.说明焊缝合格,如果压力 下降过快.说明焊缝不严.对焊缝不严的焊缝涂肥皂水.有气泡的地方进行重新补焊. 直到不漏气为止。
希望我的回答对你有所帮助望采纳，谢谢！
❻ 什么是气压焊原理是什么如何分类
气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装置、加热器、加压器和压接器 等。 压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）
气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装置、加热器、加压器和压接器 等。 压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）
气压焊工作原理
气压焊方法可分为开式气压焊和闭式（即溶化和塑性）气压焊两种。开式气压焊是先在两工件之间插入多焰焊炬，将工件端面加热到熔化状态，随后撤出焊炬，使工件接触并加以顶锻。而闭式气压焊炬则是先将工件对接在一起，用气体火焰在工件接头周围加热，当其达到低于熔点的某一温度后，施加一定压力进行顶锻。由此可见，闭式气压焊实质上是一种固态焊接方法。
由于开式气压焊的质量不如闭式气压，因而其在工程上极少应用。在此只介绍闭式气压焊法。
1、表面处理
对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行机械切削、打磨等，以达到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。
表面处理的质量对焊接质量影响很大，应引起重视。 2、加热
焊前按工艺要求对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使用多焰炬对接缝及其附件进行加热。加热时焊接要沿工件轴向往复摆动，以便顶锻时发生一定范围的塑性变形。使用的气体主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特点是火焰强度大、温度高；后者火焰强度不如氧-乙炔火焰，但其加热范围较宽。
加热过程中，火焰必须稳定，焊接区的加热要均匀，顶锻时按缝出的金属需达到“黄白色”的状态（约1200OC）。
3、加压 当工件加热到如上所述的一定温度后，即进行加压，也就是顶锻。加压的作用是：
（1）使工件端部产生塑性变形，从而改善和增大焊接结合面积； （2）破碎工件端面上的氧化膜；
（3）在与工件轴线垂直方向产生隆起变形部分可于焊后切除，而钢筋则不必要。
加压的方式一般有三种：一是定压顶锻法，即从开始直至焊接完毕，压力基本上保持不变，达到一定的顶锻量就完成焊接；另外两种加压方式分别为二段顶锻法和三段顶锻法。根据焊接工件的不同，其加压的方式及顶锻参数也有所不同。
气压焊种类
气压焊有熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种。 熔态气压焊是将两钢筋端面稍加离开，使钢筋端面加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊范畴。 固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，加热到1200～1250~C左右，加压完成的一种方法，属固态压力焊范畴。 过去使用的，主要是固态气压焊；现在，在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。
❼ 天然气带压力焊接怎么焊
天然气带压不允许焊接的，有引起火灾、爆炸等危险因素。
必须关闭天然气阀门，氮气重复置换管内残余天然气才可以焊接。
特殊情况无法关闭天然气阀门，带压焊接必须用氮气或氩气通过三通向管内通惰性气体，惰性气体压力必须大于管内天然气压力，才可以焊接。非专业天然气带压焊工不得进行该作业。