管桩怎么焊接好看

A. 预制桩焊接介绍

现如今，建筑企业如何进行预制桩焊接施工，建设单位进行预制桩焊接施工情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理预制桩焊接专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
第一种：静压管桩焊接接桩规定：
1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；
2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；
4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。
第二种：混凝土预制桩采用焊接接桩规定：
1 下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。
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B. 预制桩施工中管桩的施工方法

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：
（1） 锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。
（2） 锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。
只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。
合格的选材
选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。
桩顶标高的监控
当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。
衬垫和机具垂直度
无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。
桩接头及桩头的焊接
焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。
配桩及送桩
因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：
（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；
（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。
土方开挖对管桩的影响
管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。

C. PHC管桩桩基桩节之间是如何拼接的

PHC管桩桩端有预埋钢板。接桩采用钢端板焊接法。
焊接质量控制要点：
1、选用合格的焊条；
2、预埋铁件表面应保持清洁，露出金属光泽，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，必要时加焊短钢筋补强；
3、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；
4、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；
5、逢大雨时不宜施焊；
6、 焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊宜由两个持证焊工对称进行；焊接层数不得少于二层。

D. 多节预制桩，两根桩之间是怎么连接的

节预制桩,两根桩之间连接：

1、先张法预应力混凝土管桩,接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。

2、预制钢筋混凝土方桩,有焊接法接桩和锚接法接桩(硫黄胶泥锚接法接桩),两种方法。

3、静压预制混凝土开口空心桩,有角钢绑焊接桩和硫黄胶泥接桩。

多节预制桩,两根桩之间连接:

1、先张法预应力混凝土管桩,接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。 混凝土预制方桩在沉桩中两根桩的连接是采用1是两端板间用焊接法。

2、是在预制中上下节桩按设计要求预留孔对接,即上节桩预留规定。

(4)管桩怎么焊接好看扩展阅读：

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2、处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。

3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直，必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。

4、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。

E. 接桩的接头的连接方法有几种

当施工设备条件等对桩的长度有限制，而桩的设计长度又较大时，需采用多节桩段连接而成。一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。接头的连接方法有焊接法、浆锚法和法兰法三种。焊接法和法兰法适用于各类土层；浆锚法适用于软弱土层。

（1）焊接法接桩。焊接法接桩时必须对准下节桩，将桩锤降下压紧桩顶并调整垂直，节点间若有间隙，用铁片垫实焊牢；接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于20mm；施焊前应除去节点部位预埋件及铁角的锈迹、污垢，保持清洁；焊接时，应先将四角点焊固定，再次检查位置正确后，应由两名焊工对角同时施焊以减少焊接变形；焊缝要连续、饱满，焊缝宽度、厚度应符合设计要求。

（2）浆锚法接桩。浆锚法接桩时首先将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔（孔径为锚筋直径的2．5倍），下落上节桩身使其结合紧密，然后上提，以锚筋不脱离锚孔为度。安好施工夹箍后，将熔化的硫黄胶泥（温度控制为145℃左右）注满锚筋孔和接桩头平面，放下上节桩并使其与下节桩紧密结合。当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后，即可继续加荷压桩。为保证硫磺胶泥接桩质量，锚筋应调直、清理干净；锚孔干净，无积水、杂物和油污等；锚孔深度与锚筋长度应吻合；接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；胶泥灌注时间不得超过2min；胶泥要做70mm*70mm*70mm的试块，每班不得少于1组；相接时上下桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1/1000。胶泥灌注时，应随气温高低的不同中间间歇4～24min，以达到硬化可打的目的。

（3）法兰法接桩。法兰法接桩主要用于混凝土管桩，由法兰盘和螺栓组成，接桩速度快，但法兰盘制作工艺较复杂，用钢量大。法兰接头主要要求相接桩端的相顶面平服，这样传力才能均匀。有误差时应设法垫沥青纸或石棉板使其达到平服，然后用低碳钢螺栓把两端扣紧连接，对称地将螺帽逐步拧紧并焊死螺帽。法兰盘和螺栓外露部分涂上防锈漆或防锈沥青胶泥，即可继续沉桩。