㈠ 求二保焊各种焊接手法图片
二保焊采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板,而后者用于厚度大于6mm的工件。
1、向下立焊
在向下立焊时,为了保持熔池,焊枪应斜向下指向熔池,并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方,如图4-21a所示。
否则,一旦铁液流到电弧前方,便易发生焊瘤和焊不透,如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动,并使焊枪前倾角增大,依靠电弧力把熔池金属推上去。
㈡ 二保焊焊接技巧是什么
你好 二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握:起弧,收弧,操作手法。
1 、起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2、 收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
(1)左焊法(右左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
(2)右焊法(左右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
(3)运枪方法:锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
(9)予防缺陷:
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
㈢ 二保焊5种手法
焊接方法:
(1)左焊法(右→左)
(2)右焊法(左→右)
(3)运枪方法
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
注意电流电压的搭配,不可以拉焊,应推焊,这样可以增加抗拉强度。
二保焊机收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
㈣ 二保焊5种手法
左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、平角焊不摆或小幅摆动、立角向上焊和采用三角形运枪是二保焊5种手法。
二保焊原理图
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。
㈤ 如何使用二保焊机进行焊接怎样才能焊出漂亮的焊缝
垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接,平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
(5)二保焊焊接如何出波纹扩展阅读:
二保焊机注意事项:
用户需要注意焊接可能引起火灾或爆炸,焊接过程要保护好用户和他人避免受到火化和焊件的伤害。
一定不要再有可燃材料的地方实施焊接,因为飞溅火花容易引起燃烧酿成的火灾。
警惕火灾焊接区域内要放置灭火器。
当设备停止使用时,请把焊接输出端拔掉焊接电缆线。
焊接前现场工作人员应交出所有易燃易爆物比如火柴,打火机等。
㈥ 电焊和二保焊怎么焊出鱼鳞花纹
1、需要三种东西合适的电流电压,用混合气,干净的母才,最重要的 是要有过硬的技术。
㈦ 二保焊怎么焊出漂亮的鱼鳞焊
采用脉冲MAG焊可以满足你的要求。
利用焊机脉冲作用,氩气80%+二氧化碳15%+氧气5%混合气体体积比例,实芯焊丝或药芯焊丝,可以实现气保焊鱼鳞纹焊缝。
㈧ 二保焊如何焊出鱼鳞纹
采用脉冲MAG焊可以满足你的要求。
采用焊机脉冲作用,氩气体积比80%+二氧化碳15%+氧气5%,实心芯线或药芯焊丝实现气体保护鱼鳞焊接。焊缝有些咬边,另外不要盲目的追求鱼鳞花,使得焊缝厚度达不到要求,或者是应力集中,就不好了,焊缝尽量光滑一些,如果是断弧焊接的话就要,调整一下引弧点让其密一些。
(8)二保焊焊接如何出波纹扩展阅读
鱼鳞焊接是一种焊接工艺,因为它的焊接面是鱼鳞,所以它的名字。其特点是将管道直接焊接到管道上。主要是选择焊点,带电,用焊条头敲出电弧,使焊条中的焊剂熔化,然后左右摆动焊钳,使焊芯均匀熔化焊接位置。应该是因为一般焊接效果好,就像鱼鳞一样,所以叫做鱼鳞焊接。