4mpa压力用什么焊接

㈠ 什么是气压焊原理是什么如何分类

气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装置、加热器、加压器和压接器 等。 压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）
气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装置、加热器、加压器和压接器 等。 压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）

气压焊工作原理  
气压焊方法可分为开式气压焊和闭式（即溶化和塑性）气压焊两种。开式气压焊是先在两工件之间插入多焰焊炬，将工件端面加热到熔化状态，随后撤出焊炬，使工件接触并加以顶锻。而闭式气压焊炬则是先将工件对接在一起，用气体火焰在工件接头周围加热，当其达到低于熔点的某一温度后，施加一定压力进行顶锻。由此可见，闭式气压焊实质上是一种固态焊接方法。 
由于开式气压焊的质量不如闭式气压，因而其在工程上极少应用。在此只介绍闭式气压焊法。 
1、表面处理
对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行机械切削、打磨等，以达到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。 
表面处理的质量对焊接质量影响很大，应引起重视。 2、加热 
焊前按工艺要求对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使用多焰炬对接缝及其附件进行加热。加热时焊接要沿工件轴向往复摆动，以便顶锻时发生一定范围的塑性变形。使用的气体主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特点是火焰强度大、温度高；后者火焰强度不如氧-乙炔火焰，但其加热范围较宽。 
加热过程中，火焰必须稳定，焊接区的加热要均匀，顶锻时按缝出的金属需达到“黄白色”的状态（约1200OC）。 
3、加压 当工件加热到如上所述的一定温度后，即进行加压，也就是顶锻。加压的作用是： 
（1）使工件端部产生塑性变形，从而改善和增大焊接结合面积； （2）破碎工件端面上的氧化膜； 
（3）在与工件轴线垂直方向产生隆起变形部分可于焊后切除，而钢筋则不必要。 
加压的方式一般有三种：一是定压顶锻法，即从开始直至焊接完毕，压力基本上保持不变，达到一定的顶锻量就完成焊接；另外两种加压方式分别为二段顶锻法和三段顶锻法。根据焊接工件的不同，其加压的方式及顶锻参数也有所不同。 

气压焊种类 
   气压焊有熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种。    熔态气压焊是将两钢筋端面稍加离开，使钢筋端面加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊范畴。    固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，加热到1200～1250~C左右，加压完成的一种方法，属固态压力焊范畴。    过去使用的，主要是固态气压焊；现在，在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。 

㈡ 有压力管道用什么焊条好

建议焊口打磨破口，用氩弧焊打底，采用多层焊进行焊接，直到把焊口焊的稍微饱满为止。另一种就是打破口后用氩弧焊打底用，再用手工焊进行盖面，使用422焊条就可以，使用碱性506焊抗拉强度会增强。个人认为用氩弧焊多层焊比较把握些。

㈢ 有压力的管道怎么焊接

1，管道在承圧工况下不允许焊接！必须卸圧才能焊接，特别是管道内为易燃易爆介质时。
2，承圧管道在制造和维修和更换时的焊接必须按相关工艺和标准进行。

㈣ 不同压力段的管道连接各用什么连接方式其工艺要求为什么压力段为0-3.2MPa，3.2MPa-6.4MPa等

目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、 焊接连接、 法兰连接、 承插连接、 沟槽连接等形式。

低压管道PN≤2.5MPa
中压管道PN=4—6.4MPa
高压管道PN=10—100MPa
超高压管道PN＞100MPa
是按照公称压力分。
公称压力：管子、管件等在基准温度下的耐压强度成为公称压力。

法兰连接
法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合 起来的一种可拆卸的接头。 法兰种类:按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形 法兰种类 式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。

螺纹法兰： 主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 三种。

焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。
1、 平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内，在法兰内外部与管子 进行搭接角焊。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 和 2.5MPa 四种。 平焊法兰的密封面有光滑式和凹凸式。
2、 对焊法兰：又叫高颈法兰，与平焊法兰的区别是带有一段锥形短管。法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接。
故称对焊法兰。 一般用于公称压力≥4.0 MPa 或温度大于 300℃的管道上。对焊法兰有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四种
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最为普遍。 松套法兰： 松套法兰：也叫活套法兰或活动法兰。分为平焊松套法兰、对焊松套法兰、卷边松套法兰。这种法兰接口，就是利用钢环或管口卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活
动，故称松套法兰。
1、平焊松套法兰：密封面一般有光滑式和榫槽式。其公称压力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6
MPa 和 2.5MPa 四种。主要用于不锈钢管道、铜及铜合金管道、铝及铝合金 管道以及塑料管道等。
2、对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式，用于公称压力较高的场合。其公称压力为 4MPa、6.4MPa、10 MPa 三种。
3、卷边松套法兰：只适用于公称压力不大于
0.6 MPa 的管道上，主要用于有色金属管 道、塑料管道。不过目前基本不用。 法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。 法兰应根据介质、温度和压力优先选用标准法兰。
法兰紧固件的选用：法兰紧固件是指连接法兰的螺栓、螺母和垫圈。
1、螺栓按外形范围单头螺栓和双头螺栓。单头螺栓不能用于中、高压法兰上。
2、法兰螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分为A 型和 B 型两种。
3、法兰按制造方法分为粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺纹部分外， 其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工。
4、当公称压力≤2.5MPa，工作温度＜350℃时，可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母。但公称压力≤0.6MPa，也可选用粗制螺栓和螺母。
5、当公称压力≥4.0MPa，工作温度≥350℃时，可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角 螺母。

法兰垫片的选用：常用的法兰垫片有工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片和金属垫片。
其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。
1、 工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过 60℃、压力不超过 1.0MPa 的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为 2~4mm。
2、 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶 板。
分别适用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作压力， 和 使用温度为 200℃、 350℃、 450℃、 550℃。 和 橡胶石棉板垫片的厚度， 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm， 管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm，管道公称通径≥400 时为
3mm。
3、 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。 只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力≤4.0MPa，工作温度≤450℃。
4、 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。 一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片。

法兰安装： 法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有
毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的 高度不低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩
现象。 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有 折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要 加将法兰的密封线剔清楚。 法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿 入。 法兰装配时， 法兰面必须垂直于管中心， 允许偏差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm， 公称通径＞300mm
时为 2mm。 法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。 水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙
最近的两螺栓孔应与墙面平行。 高温或低温管路的法兰，在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力≤ 6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.3MPa； 当设计压力＞6.0MPa 时， 热紧的最大压力为 0.5MPa。 冷紧一般应泄压处理。高压螺纹法兰安装前应用白煤油、 丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹， 不得由任何细小的 垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。 平焊法兰装配时，管端应插入法兰 2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。

㈤ 管道压力容器的焊接技巧是什么一般用什么焊条

不一样的容器、管道材质选用的焊条是不同。我们常用的Q325或20#碳钢材料内选用的J422焊条，常用的304不锈容钢选用的是A302焊条。不同材质选用的焊材也是不同的。
焊接技巧这里说不清楚，找个有经验的师傅才能解决了。

㈥ 压力容器的焊接方法有哪些

压力容器按设计压力分四个等级：

（1）低压容器P=0.1～1.6Mpa；

（2）中压容器P=1.6～10Mpa；

（3）高压容器P=10～100Mpa；

（4）超高压容器P＞100Mpa。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。

压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。