㈠ 电焊怎么焊
用手工电弧焊立缝的方法：
1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。
2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢
往上焊接。
5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不
要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。
6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。
㈡ 师傅手把焊焊接拍片管道，手把焊打底要点
你所说的应该算得上是代表焊工最高境界的"单面焊双面成型"技术,.而要拍片的是大口径管道.
手工电弧焊打底则是拍片能否通过的关键一环.没有相当深的基本功是很难过关的,
这就要靠平时多练,多总结.
㈢ 手工电弧焊平焊打底怎么操作
我可以抄告诉你，1：电焊机必须袭是直流，且反接法。2：焊条必须干燥。3：焊接时风力不能大于5级以上，为了防止偏弧 。4：焊接时要保持短弧焊接。5：打底焊 堆焊的电流是焊条直径的3.5--4倍。
不过我不知道你的焊条是何种的，焊接的材料钢号
㈣ 电焊工立对接没有衬垫怎样打底
采用单面焊双面成型，单面焊双答仿面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级
1.2.1 弧断续焊法
将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法
连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。实施焊接时，保证把焊条中心对准熔池的前边与母材结合处，使每一个新熔池与坦拆前面生成的熔池部分重叠。在灭弧时，慢慢地将焊条往熔池后方的右侧或者左侧稍带一下，并将焊条提高、清信纤灭弧。在做接头焊接时，开始是在距离弧坑10～15mm处引燃电弧，用常规的运条速度行进到弧坑的1/2处，将焊条向下压，等听到“卟”的一个声音时，稍微作一个1～2s地微小摆动，再把焊条提高1～2mm，让它在熔化熔孔前边的同时，往前运条实施焊接。
㈤ 硅碳棒发热部与冷端部的焊接工艺
最好的办法是把断的硅碳棒返回生产厂家，把好的挑选出来重新焊接，两根接成一根是不成问题的。你们不是做这个的焊接起来很麻烦的，需要添加好多专业的设备，不划算啊。返回生产厂家就可以了，老客户的话只需要付一点加工费就 OK了。
㈥ 熔化焊接打底焊步骤都有什么
步骤：
1、备施焊：右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀上一层焊锡。
2、加热焊件: 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1-2秒种。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
3、送入焊丝: 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4、移开焊丝: 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45℃方向移开焊丝。
5、移开烙铁: 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45℃方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2分钟。
焊接方法
焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。
压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。
钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
㈦ 立对接打底焊时，填充焊和盖面焊的操作要领有哪些
打底焊时，为了得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧应控制短些运条速度要均匀，向上运条时的时间不宜过大，过大时背面易产生咬边应使焊接电弧的三分之一对着坡口间隙，电弧的三分之二要覆盖在熔池上形成溶孔。焊填充层的关键是保证熔和好焊道表面要平整，填充层焊完后的焊缝应比坡口边缘低约1—1，5毫米。施焊时焊条与焊缝得角度比打底焊时应下倾10度到15度。盖面焊关键是焊道表面成形尺寸和熔合情况防止咬边和接头不光顺。焊条的摆动幅度要比填充时更大一些，施焊时要注意运条均匀，宽窄一致，应将电弧进一步压低，并稍作停顿避免咬边从一侧摆另一侧时要稍快一些，防止产生焊瘤。