焊接机焊的有焊洞怎么办

㈠ 用电焊机焊薄的方管怎么焊，太薄了，一点就出新窟窿

可以用细一点的焊条试试，如果不行的话可换成氩弧焊机来焊。

建立良好的流动和熔湿(wetting)都要求预热。具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元件引脚将有助于在最短的时间内形成良好的焊接点。

在升高的温度下，时间短是避免对基板的损伤、对焊盘与基板接合的损伤和过多的金属间增长的关键。暴露在焊锡和/或基板的Tg的液化温度之上的重复温度循环中的焊锡点，可能遭受可靠性累积的降级。

方法是在少于5秒的时间内完成焊接点，最好是大约3秒钟。这个时间包括要求产生连接的所有必要操作在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

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保持合适的温度

保持烙铁头在合适的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。

用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损伤，例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成元件失效。

另外，使用电烙铁是属于强电操作，一定要注意安全用电。许多电烙铁都有三个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见，使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。

㈡ 氩弧焊焊接中焊缝有孔是怎么回事

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

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1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

㈢ 电焊焊接角焊，为什么有洞

有两种可能，1电流小，2运条走的快，可能这位朋友不是太熟练，多焊焊多看看，自己就琢磨出了，根据板材厚度改善电流，效果会更好！

㈣ 二保焊接时最后出窟窿是怎么回事

你说收弧后，弧坑有一个孔嘛？
那叫缩孔，由于收弧比较急形成的，主要是从所使用的电流瞬间变成0安培了。
避免措施：焊机有衰减功能的话，设置一下就可以。没有衰减功能的话，收弧瞬间再起弧，反复几次就没有这个孔了。

㈤ 电焊焊角铁时全是窟窿

你指的应该是夹渣吧，把焊渣除掉后焊缝不够平滑，中间时断时续，哥们告诉你怎么解决，你回去试一下，把电流调的大一点，大到什么程度，越大越好，只要别把铁板烧透了。举个例子，8毫米厚的铁板，如果是交流电焊机焊条3.2，电流160~200，如果是直流焊机焊条3.2，电流150以上。电弧一定要压的很短，短到什么程度，把焊条直接放到铁板上都没问题，长电弧是大忌，还有一点，焊接速度一定要慢下来，速度过快也是一忌。其实角焊是除了平焊之外最好练得一种焊接，只要把电流调的足够大，谁都能烧的很漂亮，原理：电流越大，单位时间内焊条释放的热量越多，配合上合适的角度与速度，铁板很容易被融化，不会受到熔渣的干扰，而只要铁板能够融化，溶化后再凝固就会形成一条连续的焊缝，就不会出现“窟窿”这种问题了

㈥ 波峰焊焊接出现空洞该怎么解决

你所说的空洞为针孔现象。可以造成此类不良可以从几个方面解决：焊盘设计，波峰高度，炉温，预热温度等。如果不是设计问题，或许就是PCB板受潮的原因。如果都不是，那你就把助焊剂流量适当开大点，把预热温度调低，炉温控制在256度左右，链速放慢点。当然这些参数也是要取决于什么类型的板。