管道焊接缝隙大手把怎么打底

『壹』 请问管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

『贰』 电焊如何手工打底

五个步骤：

1、备施焊：右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀上一层焊锡。

2、加热焊件: 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1-2秒种。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

3、送入焊丝: 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。

4、移开焊丝: 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45℃方向移开焊丝。

5、移开烙铁: 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45℃方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2分钟。

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焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

『叁』 焊接管道如何打底，用3.2焊条，如何盖面，为什么盖面我总看不清铁水，焊的跟麻花似的，敲开药皮一看，

先学会单面焊双面成形的焊接方法，就OK啦。

『肆』 手工电弧焊平焊打底怎么操作

我可以抄告诉你，1：电焊机必须袭是直流，且反接法。2：焊条必须干燥。3：焊接时风力不能大于5级以上，为了防止偏弧 。4：焊接时要保持短弧焊接。5：打底焊 堆焊的电流是焊条直径的3.5--4倍。
不过我不知道你的焊条是何种的，焊接的材料钢号

『伍』 求304不锈钢管道氩弧焊打底，电焊盖面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

2、焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。

3、在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。

5、在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。

6、焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。

二、盖面焊

1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。

2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为3.2mm，电流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。

4，焊后缓冷。

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1、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位。

2、用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。

3、当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。

『陆』 手把电焊的操作方法

立焊的操作要点：
立焊接时液态金属和熔池因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形差。根据立焊的特点，焊接时焊条角度应向下倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。
立角焊于立对接的操作有许多相同之处，如用小直径焊条和短弧焊接，操作姿势和握焊钳的方法基本相似。为掌握立焊的操作技能，还要注意下面几个环节。
1.焊接电流：在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍微大些，以保证喊透。
2.焊条的位置：为了使两焊件能够受热均匀，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时，焊条与焊件的夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持70°—90°范围。
3.熔化金属的控制：立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，很快将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立焊缝。如果前面一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，就会造成熔滴之间溶合不良，如果熔滴下落的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观很焊接质量。
4.焊条的摆动：根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法，对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选择合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸，例如要求焊出10MM宽的焊脚时，焊条的摆动范围应在8MM内。
5.局部间隙过大时的焊接法：当遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采取向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接，这样可提高效率，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的薄板的焊接，采取这种方法，还有减少变形的效果。

『柒』 手工电焊管道焊接缝隙大怎么焊接

1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。

『捌』 手把电焊管道怎样焊才不会漏水

根据管道材料壁厚，开合适的坡口，清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。选择合适的焊接电流。先用细焊条打底焊，并确保焊透，填充焊或盖面焊前，要彻底清理焊渣，防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。

『玖』 氩弧焊管道打底步骤是什么

.焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。2.操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。打底焊接，填充焊接，盖面焊接三步骤！