内衬塑钢管焊接怎么取出衬塑管

A. 衬塑钢管与管道之间的连接方式是怎样的

内筋嵌入式衬塑钢管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型回圆弧槽，再将卡簧式不锈钢答卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其维修极其方便。
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B. 衬塑管件工艺流程

一、衬塑管件包括弯头、三通、四通、异径管等。它采用与钢塑复合管相同回材质的衬里材料和相应尺寸答。与管材配套使用，具有与管材相同的抗腐能力，具有互换性和通用性。主要应用于化工行业，石油工程，电力工程，制药行业，矿山行业，冶炼行业等。钢塑复合管件，全部采用整体钢壳，内部塑料一体化注塑成型，无任何塑料焊缝。
二、工艺流程：
衬塑大小头是用于管道变径处的一种管件，其采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
1.缩径/扩径成形
衬塑大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
2.冲压成形
除使用钢管为原料生产衬塑大小头外，对部分规格的衬塑大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照衬塑大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

C. 衬塑钢管常用的维修方法有几种

1、先将衬塑钢管拆下对破损位置进行充分清理，将表面杂质去除，使钢管表专面光亮无属污；
2、必须由具备修复经验的老师傅对破损面进行加温，切记一定要从钢管外进行加热，温度一定要控制好；
3、加温完成将聚乙烯粉末原料均匀的涂敷在待修处；
4、待完全冷却后进行打磨，将凸起位置打磨平整；
5、进行电火花检测，检测无误安装使用，漏电返回第一步，直至完全修复为止。

D. 衬塑钢管怎么连接

衬塑钢管采用双方面连接：

首先套用塑料套个筒，将其移至一边。然后将钢管焊接好，最后将套筒移至焊接口，则大功告成！

E. 碳钢衬塑管的连接方式有哪些

碳钢衬塑管的连接方式常用的有 丝扣、沟槽、法兰三种。
一、丝扣连接：
1、带有保障的铁锁,多为大三角形或大D型, 用于装备的复杂连结,最常见的用途就是用于保护绳和安全带的连结。
2、管道安装中的一种连接方式，即丝扣连接，又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道、管件、阀门之间的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加工。
二、沟槽连接：
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

三、法兰连接：
就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合 起来的一种可拆卸的接头。这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。 法兰种类，按法兰与管道的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形式，可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。 一般低压小直径用丝接法兰，高压和低压大直径用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。 根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，比如在室内消火栓给水系统中，蝶阀、闸阀、止回阀等各类阀门与管道的连接。‍ 法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰垫片，要根据设计规定选用。

F. 衬塑管如何使用

（一）安装前的准备工作
1、衬塑管道安装前应具备下列条件：
①施工图纸及其他有关技术文件齐全，并已进行技术交底； ②对安装所需衬塑管材、配件等进行外观检查并核对产品合格证、规格型号、品种和数量；
2、施工人员应了解衬塑管和有关连接配件的性能，掌握基本操作技能。

衬塑管的安装前准备

3、衬塑管应选用下列施工机具：
①切割应采用金属锯切割；②压槽应采用专用滚槽机；③弯管应采用弯管机冷弯；④套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工；⑤衬塑管端口去毛刺和加工圆角应采用锉刀加工；⑥衬敷高强度无溶剂液体环氧树脂衬料应采用小毛刷或小牙刷。
（二）沟槽连接技术指引
1、沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001产品标准要求。
2、用于安装的衬塑管必须符合CJ/T120-2008产品标准要求，沟槽应在衬塑前压制完成。
3、沟槽式管接头的工作压力应与衬塑管管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，应符合HG/T3097-1989标准规定。
5、对衬塑管，当采取现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
①应优先选用沟槽式成品衬塑管及连接件；②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断截，每个连接口之间应有3~4mm间隙；③截管时截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；④管端截面内、外壁尖角应处理圆滑；⑤当用专用滚槽机压槽时，压槽衬塑管应保持水平，衬塑管与滚轮立面呈90度 。压槽时应持续渐进慢进，槽深和宽度应符合CJ/T156-2001标准规定要求；⑥压槽后的衬塑管应将沟槽和端面清理干净，除锈等级要达到Sa2.5级要求，并将与内、外壁衬层衬敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离衬层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂环氧树脂衬料衬敷于管口端面及沟槽处，衬层衬敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建议24小时）后进行安装使用。
6、与橡胶密封圈接触的管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛刺等缺陷。
7、衬塑管的沟槽连接应按下列程序进行：
①橡胶密封圈与衬塑管匹配，衬润滑剂，将其套在管段的末端；将对接的另管段再套上，将橡胶密封圈调整到连接段中心；②将卡箍套在橡胶密封圈外，并将边缘卡入沟槽中；③将螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧螺母，防止橡胶密封圈起皱）。

衬塑管的安装结构

（三）管螺纹连接
1、管路连接件应采用给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）或给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）。
2、衬塑管件或衬塑管件的工作压力应与衬塑管管道工作压力相匹配。
3、衬塑管，当采取现场加工管螺纹进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
① 应优先选用衬塑管两端加工完管螺纹的成品衬塑管；② 如需要现场截管时，其截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm，小于等于150mm时，偏差不大于1.5mm；③衬塑管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为1/2壁厚的圆角；④衬塑管在切断和螺纹加工时，应在夹紧衬塑管时垫隔砂布，防止衬层损伤，管螺纹加工应符合GB/T7306的要求；⑤在衬塑管切断、螺纹加工和衬塑管管端内、外壁尖角处加工为圆角后，应首先去掉管口毛刺，清理管道内铁屑、杂物、灰尘和油污，防止对管道污染。

衬塑管的基本信息要求

4、衬塑管的管螺纹连接应按下列程序进行：
①首先检查已加工完管螺纹的衬塑管与衬塑管件或衬塑管件是否匹配；②在安装管道时，应首先将衬塑管的螺纹部分及端面圆角和衬塑管件的螺纹部分清理干净，去掉油污，再将高强度无溶剂液体环氧树脂衬料均匀衬刷于螺纹和圆角处；③将衬装后的衬塑管和衬塑管件进行安装。公称通径在DN50以下的衬塑管用手旋
入衬塑管件内进行安装；公称通径大于DN50以上的衬塑管利用管子钳将衬塑管旋入衬塑管件内进行安装；④安装后应使衬塑管端面与衬塑管件螺纹尾部挤出的高强度无溶剂液体环氧树脂衬料形成一个圆环状，将其端面与螺纹尾部封盖，防止螺纹及衬塑管端面部分锈蚀，并达到密封效果；⑤管道安装完毕后，应对衬
塑管个别衬层破损部位用高强度无溶剂液体环氧树脂衬料进行修复，防止锈蚀； ⑥衬塑管与衬塑管件安装完毕后，需要自然干燥固化24小时后方可通水使用。
衬塑管的断面不得与水接触，不得采用非衬塑管件代替衬塑管件，不得采用在可锻铸铁管件内衬塑的管件，凸面带颈螺纹制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹连接应采用专用过渡件，与给水栓连接也应采用专用过渡件，沟槽式连接采用专用橡胶密封圈。

G. “内筋嵌入式衬塑钢管”如何连接和分支管的问题

环保衬塑钢管
(环保)衬塑钢管的技术 衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，并且根据市场需求、生产工艺、防腐措施、连接方式、性价比等诸多方面进行综合分析后合理设计管材。因此，该管材具有众多技术特点，广泛应用于各类建筑的冷热水的给水系统。连接方式有专用卡环连接、沟槽（卡箍）连接或丝扣连接，施工工艺类似钢管的沟槽连接与钢管的丝扣连接。
随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中最重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。衬塑钢管独特的壁厚设计包括内层塑料管壁厚和外层焊管壁厚，从而决定了其一系列技术特点：
1、适用范围广泛，规格品种齐全；
2、生产工艺独特；
3、连接方式可靠快捷；
4、表面防蚀措施完善，美观；
5、外层焊管壁厚设计合理；
6、内层塑料管的壁厚合理，确保通径；
7、节能环保，发展潜力大；
一、适用范围广泛、规格品种齐全 目前，在建筑给水行业中，高层建筑的给水管和消防管材长期使用压力约为1.6MPa左右，因此内筋嵌入式衬塑钢管的设计压力确定在2.0MPa基本上能满足建筑给水的压力使用要求，同时这一参数也是壁厚设计的重要参数。 使用温度也是管材设计的一个重要参数，它决定着材料的许用应力。在行业中按输送水的温度分为冷水和热水，冷水温度一般为0℃～25℃，但明装管路内介质温度受大气温度影响，我国南方夏季气温可高达40℃左右，而北方气温在冬季可低于-40℃，但是水于0℃以下就会凝固成冰，从而达不到用水的目的。因此在行业中有保温的一些规范，使管路中水的温度一直保持在0℃以上，以保持流体的可流动性。热水一般用于采暖、淋浴，水温通常为75℃以下，瞬间温度可达为95℃左右。 介于以上调研，内筋嵌入式衬塑钢管分为冷水型和热水型两大类，确定冷水型长期使用温度为0℃～55℃，热水型管材的长期使用温度为0℃～75℃，瞬间温度可达95℃。规格按管道通径标准化确定为DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300等品种。
二、生产工艺独特 在产品结构确定后采用何种工艺进行生产是目前经济活动中至关重要的，它直接关联了产品的生产成本和生产效率，同时又反过来对产品的结构设计、材料的选择提出工艺上的要求。内筋嵌入式衬塑钢管采用独特的机械拉拔复合工艺，通过对金属管的缩径压迫内层塑料管，使两种材料产生永久性合理过盈，加之焊管内表面独特设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得内筋嵌入式衬塑钢管具有不分层、不缩管，长期使用有保障的技术特点。并于2001年获国家实用新型专利。这种独特的工艺生产效率高，过程控制易行，复合质量高。
三、连接方式可靠快捷 管道之间的连接方式是建材行业最重要的问题，连接强度可不可靠、便不便于安装、维修，能不能适应恶劣的自然条件，这些问题都是用户、设计、施工等各个单位最关心的问题。内筋嵌入式衬塑钢管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其维修极其方便。
四、外表面的防蚀措施完善 众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，彻底消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施：第一层为镀锌层，钢管形成阴极进行保护防锈。第二层：环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。第三层：面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命；也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆一层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”（PE管+碳钢管+PP管）系列产品直接埋地使用。
五、焊管壁厚合理 壁厚是一重要参数，在《机械设计手册》第3册给出的管道壁厚的设计公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管内介质压力（MPa）； D：管外径（mm）； [δ]：工作温度下的管材许用应力（MPa）； j：管材纵向焊缝系数，无缝钢管j = 1；对焊接钢管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造负偏差C1；腐蚀裕度C2；螺纹深度C3；C= C1+ C2+ C3。 内筋嵌入式衬塑钢管按以上理论确定焊管壁厚。管道材料的许用应力[δ]一般按材料的各项强度分别除以对应的安全系数，取其中的最小值作为该材料的许用应力，该值为管道材料容许承受的应力。同时由于内筋嵌入式衬塑钢管采用卡环式连接，冷挤压变形制槽，不需考虑管壁厚度附加值的C3。因而与传统镀锌钢管相比，壁厚更加合理，经济性有明显的潜力。
缺点：1：造价高
2： 安装费时费力
3：不能完全解决管件链接部分对水质污染问题