焊接符号前面有gt是什么意思

㈠ 焊接符号上的数字代表什么意思

1、接头的基本形式：对接接头、角接头、T型接头、搭接接头 2、焊接符号在图样上的标注 1) 基本要求 完整的焊缝符号表示方法包括基本符号、辅助符号、补充符号和指引线、尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊的要求，但是在标注具有开坡口的焊缝时，箭头线应指向带有坡口的一侧的工件。 2）基准线的位置 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。 3）基本符号相对基准线的位置 为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对于基准线的位置作如下规定： a) 如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。 b) 如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。 c) 标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。 4）焊缝尺寸符号及其标注位置 1. 一般要求 a) 基本符号必要时可附带尺寸符号及数据。 b) 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。 c) 焊缝长度方向的尺寸标在基本符号的右侧。 d) 相同焊缝数量符号标在尾部。 e) 当需要标注的尺寸数据较多又不易区别时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。 f) 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 g) 在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。 h) 塞焊缝（槽焊缝）带有斜边时，应标注孔底部的尺寸。 只是其焊接符号帖不上。

㈡ 焊工焊接符号CJPGTSMTYP是什么意思

cjp是全焊透的英文缩写，typ是类似的焊缝都这样焊接（全焊透）。
gtsm不知道是什么，可能是焊接方法gtaw，代表钨极氩弧焊。
你可以确认下gtsm还是gtaw。

㈢ 焊接符号后面的TG是什么意思

焊接符号后缀T表示只用于特殊的焊缝，例如焊接方法改变、焊条改变等等，详细得看图纸要求，如无特殊要求或无参考意义可以省略的。
http://www.chinaweld.com.cn/ONEWS.asp?id=314
焊接符号后面的字母表示整修焊缝的方法。
C
铲削;G
打磨;H
锤击;M
机械加工;R
滚轧。
http://www.chinaweld.com.cn/onews.asp?id=310
关于焊接符号，需要综合多方面资料（设计图纸等等），还可以参考下面：
http://www.safe001.com/2004/guobiao2/o2004091703.htm

㈣ 焊接的符号是什么

常用的焊接符号如下图，用来说明焊接横截面的形状、线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。

在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。

初学焊接应该注意：

1、焊接施工不注意选择最佳电压

【现象】

焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操ⅲ填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

2、焊接不控⒑附拥缌

【现象】

焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。

【措施】

焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

㈤ 焊接符号表示及意义

焊接符号表示及意义如下：

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方辩并仔法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

㈥ 有哪些焊接方法代号

检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧

焊接代号

AW——ARCWELDING——电弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氢焊

BMAW——baremetalarcwelding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——气保护碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保护碳弧焊CAW-T——twincarbonarcwelding——双碳极间电弧焊EGW——electrogaswelding——气电立焊

FCAW——fluxcoredarcwelding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——气保护药芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——888真人自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsedarc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

GTAW——gastungstenarcwelding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsedarc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW————磁推力电弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等离子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊条电弧焊

SW——studarcwelding——螺栓电弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——电阻焊

FW——flashwelding——闪光焊

RW-PC————压力控制电阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高频电阻缝焊RSEW-I——inctionseamwelding——感应电阻缝焊

RSEW-MS——mashseamwelding——压平缝焊

RSW——resistancespotwelding——点焊

UW——upsetwelding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency——高频电阻对焊

UW-I——inction——感应电阻对焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固态焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷压焊

DFW——diffusionwelding——扩散焊

HIPW————热等静压扩散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——锻焊

FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——径向摩擦焊FSW——frictionstirwelding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——惯性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——热压焊

ROW——rollwelding——热轧焊

USW——ultrasonicwelding——超声波焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dipsoldering——浸沾钎焊

FS——furnacesoldering——炉中钎焊

IS——inctionsoldering——感应钎焊

IRS——infraredsoldering——红外钎焊

INS——ironsoldering——烙铁钎焊

RS——resistancesoldering——电阻钎焊

TS——torchsoldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonicsoldering——超声波钎焊

WS——wavesoldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——blockbrazing——块钎焊

DFB——diffusionbrazing——扩散焊

DB——dipbrazing——浸沾钎焊

EXB——exothermicbrazing——反应钎焊

FB——furnacebrazing——炉中钎焊

IB——inctionbrazing——感应钎焊

IRB——infraredbrazing——红外钎焊

RB——resistancebrazing——电阻钎焊

TB——torchbrazing——火焰钎焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUELGASWELDING——气焊

AAW——air-acetylenewelding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——氢氧焊

PGW——pressuregaswelding——气压焊

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——钎接焊

ABW——arcbrazewelding——电弧钎焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧钎焊EBBW——electronbeambrazewelding——电子束钎焊

EXBW——exothermicbrazewelding——热反应钎焊

FLB——flowbrazing——波峰钎焊

FLOW——flowwelding——波峰焊

LBBW——laserbeambrazewelding——激光钎焊

EBW——electronbeamwelding——电子束焊

EBW-HV——highvacuum——高真空电子束焊

EBW-MV——mediumvacuum——中真空电子束焊

EBW-NV——nonvacuum——非真空电子束焊

ESW——electroslagwelding——电渣焊

ESW-CG————熔嘴电渣焊

IW——inctionwelding——感应焊

LBW——laserbeamwelding——激光焊

PEW——percussionwelding——冲击电阻焊

TW——thermitwelding——热剂焊

THSP——THERMALSPRAYING——热喷涂

ASP——arcspraying——电弧喷涂

FLSP——flamespraying——火焰喷涂

FLSP-W——wireflamespraying——丝材火焰喷涂

HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃气喷涂

PSP——plasmaspraying——等离子喷涂

VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等离子喷涂TC——THERMALCUTTING——热切割

OC——OXYGENCUTTING——气割

OC-F——fluxcutting——熔剂切割

OC-P——metalpowdercutting——金属熔剂切割

OFC——oxyfuelgascutting——氧燃气切割

CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogencutting——氢氧切割

CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然气切割

CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割

OAC——oxygenarccutting——氧气电弧切割

OG——oxygengouging——气刨

OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割

AC——ARCCUTTING——电弧切割

CAC——carbonarccutting——碳弧切割

CAC-A——aircarbonarccutting——空气碳弧切割

GMAC——gasmetalarccutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gastungstenarccutting——钨极气体保护电弧切割

PAC——plasmaarccutting——等离子弧切割

SMAC——shieldedmetalarccutting——焊条电弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割

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EBC——electronbeamcutting——电子束切割LBC——laserbeamcutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inertgas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割