1. 简述斜焊缝的作用
斜焊缝:作用力方向与焊缝方向斜交
2. 什么是二级焊缝
二级焊缝即要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。
焊缝(welded seam)利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。根据《钢结构设计规范》GB50017-2003,一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别,强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;
一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1)对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝。两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5)槽焊缝。两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不为槽焊。
3. 有哪些焊接方法代号
检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧
焊接代号
AW——ARCWELDING——电弧焊
AHW——atomichydrogenwelding——原子氢焊
BMAW——baremetalarcwelding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbonarcwelding——碳弧焊
CAW-G——gascarbonarcwelding——气保护碳弧焊
CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保护碳弧焊CAW-T——twincarbonarcwelding——双碳极间电弧焊EGW——electrogaswelding——气电立焊
FCAW——fluxcoredarcwelding——药芯焊丝电弧焊
FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——气保护药芯焊丝电弧焊
FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——888真人自保护药芯焊丝电弧焊
GMAW——gasmetalarcwelding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsedarc——熔化极气体保护脉冲电弧焊
GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊
GTAW——gastungstenarcwelding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsedarc——钨极气体保护脉冲电弧焊
MIAW————磁推力电弧焊
PAW——plasmaarcwelding——等离子弧焊
SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊条电弧焊
SW——studarcwelding——螺栓电弧焊
SAW——submergedarcwelding——埋弧焊
SAW-S——series——横列双丝埋弧焊
RW——RWSISTANCEWELDING——电阻焊
FW——flashwelding——闪光焊
RW-PC————压力控制电阻焊
PW——projectionwelding——凸焊
RSEW——resistanceseamwelding——电阻缝焊
RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高频电阻缝焊RSEW-I——inctionseamwelding——感应电阻缝焊
RSEW-MS——mashseamwelding——压平缝焊
RSW——resistancespotwelding——点焊
UW——upsetwelding——电阻对焊
UW-HF——high-frequency——高频电阻对焊
UW-I——inction——感应电阻对焊
SSW——SOLIDSTATEWELDING——固态焊
CEW——co-extrusionwelding——
CW——coldwelding——冷压焊
DFW——diffusionwelding——扩散焊
HIPW————热等静压扩散焊
EXW——explosionwelding——爆炸焊
FOW——forgewelding——锻焊
FRW——frictionwelding——摩擦焊
FRW-DD——directdrivefrictionwelding——径向摩擦焊FSW——frictionstirwelding——搅拌摩擦焊
FRW-I——inertiafrictionwelding——惯性摩擦焊
HPW——hotpressurewelding——热压焊
ROW——rollwelding——热轧焊
USW——ultrasonicwelding——超声波焊
S——SOLDERING——软钎焊
DS——dipsoldering——浸沾钎焊
FS——furnacesoldering——炉中钎焊
IS——inctionsoldering——感应钎焊
IRS——infraredsoldering——红外钎焊
INS——ironsoldering——烙铁钎焊
RS——resistancesoldering——电阻钎焊
TS——torchsoldering——火焰钎焊
UUS——ultrasonicsoldering——超声波钎焊
WS——wavesoldering——波峰钎焊
B——BRAZING——软钎焊
BB——blockbrazing——块钎焊
DFB——diffusionbrazing——扩散焊
DB——dipbrazing——浸沾钎焊
EXB——exothermicbrazing——反应钎焊
FB——furnacebrazing——炉中钎焊
IB——inctionbrazing——感应钎焊
IRB——infraredbrazing——红外钎焊
RB——resistancebrazing——电阻钎焊
TB——torchbrazing——火焰钎焊
TCAB——twincarbonarcbrazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUELGASWELDING——气焊
AAW——air-acetylenewelding——空气乙炔焊
OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊
OHW——oxy-hydrogenwelding——氢氧焊
PGW——pressuregaswelding——气压焊
OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesivebonding——粘接
BW——brazewelding——钎接焊
ABW——arcbrazewelding——电弧钎焊
CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧钎焊EBBW——electronbeambrazewelding——电子束钎焊
EXBW——exothermicbrazewelding——热反应钎焊
FLB——flowbrazing——波峰钎焊
FLOW——flowwelding——波峰焊
LBBW——laserbeambrazewelding——激光钎焊
EBW——electronbeamwelding——电子束焊
EBW-HV——highvacuum——高真空电子束焊
EBW-MV——mediumvacuum——中真空电子束焊
EBW-NV——nonvacuum——非真空电子束焊
ESW——electroslagwelding——电渣焊
ESW-CG————熔嘴电渣焊
IW——inctionwelding——感应焊
LBW——laserbeamwelding——激光焊
PEW——percussionwelding——冲击电阻焊
TW——thermitwelding——热剂焊
THSP——THERMALSPRAYING——热喷涂
ASP——arcspraying——电弧喷涂
FLSP——flamespraying——火焰喷涂
FLSP-W——wireflamespraying——丝材火焰喷涂
HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃气喷涂
PSP——plasmaspraying——等离子喷涂
VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等离子喷涂TC——THERMALCUTTING——热切割
OC——OXYGENCUTTING——气割
OC-F——fluxcutting——熔剂切割
OC-P——metalpowdercutting——金属熔剂切割
OFC——oxyfuelgascutting——氧燃气切割
CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割
CFC-H——oxyhydrogencutting——氢氧切割
CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然气切割
CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割
OAC——oxygenarccutting——氧气电弧切割
OG——oxygengouging——气刨
OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割
AC——ARCCUTTING——电弧切割
CAC——carbonarccutting——碳弧切割
CAC-A——aircarbonarccutting——空气碳弧切割
GMAC——gasmetalarccutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gastungstenarccutting——钨极气体保护电弧切割
PAC——plasmaarccutting——等离子弧切割
SMAC——shieldedmetalarccutting——焊条电弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割
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EBC——electronbeamcutting——电子束切割LBC——laserbeamcutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割
LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inertgas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割
4. 焊管中SEAM(H)、SEAM(L)分别是指什么类型焊管
焊管中SEAM(H)、SEAM(L)分别是可能是高频焊和低频焊的意思,
因为这样的表示方法不是标准说法。
5. 管道seam(Ej=1.0)是什么意思
你好!
管道SEAM
是直缝卷焊钢管
Ej
是焊缝系数
1.0
是射线探伤100%合格
希望对你有所帮助,望采纳。
6. 角焊缝是什么
角焊缝(fillet weld seam)指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
焊缝(welded seam)是利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。
根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
(6)seam是什么焊接方法扩展阅读
焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下:
(1)焊接电流当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)。
(2)电弧电压当其它条件不变时,电弧电压增大,焊缝宽度显著增加,而焊缝厚度和余高略有减少。
(3)焊接速度当其它条件不变时,焊接速度增加,焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。