南昌超声波金属焊接机怎么样

① 超声波金属焊接机的特点和优缺点

(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。 熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花，环保安全。 是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。

② 超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么

超声波焊接 ultrasonic welding 声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。超声焊是适用于中小型零件的快速、经济的焊接技术。焊接周期非常短。

该工艺采用小幅、高频（超声波）振动能量。其中一个零件牢固地固定在静止的保持夹具内，配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量，导致连接处的聚合物熔化。振动停止后，焊缝冷却凝固。 超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点，这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动，对有些应用场合可能是一个缺点。
电阻焊接机:
电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。
点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧

通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

、电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用
电阻焊机的主要技术指标
⑴ 电源电压、频率
⑵ 初级电流
⑶ 焊接电流
⑷ 短路电流
⑸ 连续焊接电流
⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）
⑻ 最大、最小焊轮线速度
⑼ 最大允许功率，最大焊接功率
⑽ 额定负载持续率
⑾ 生产率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各种控制功能
错位及偏角的三个方面
a.电极没有调正
b.顶锻力太大
c.工件伸出长度过大
表面烧伤有以下五个方面
a.支持力过小
b.电极夹口表面不佳
c.电极夹口与工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.电极冷却不足
未焊透的三个原因
a.电流不足
b.焊接时间不足
c.顶锻力不足
焊口脆
工件材质含碳量高,需给退火处理

③ 手持式超声波焊接机的特点

超声波塑料焊接机可以焊接一切热熔性塑料制品。超声波塑料焊接机具有精度高、美观、牢固等优点。但超声波塑焊机的体积相对较大，在焊接一些比较小型的塑料制品的时候，有的人会选择用手持式超声波焊机来焊接产品。与传统工艺（如涂胶、熨平、螺丝紧固等）相比，超声波点焊具有生产效率高、焊接质量好等优点，环保节能手持式超声波焊机还可用于热塑性塑料制品的焊接、铆接，以及金属件与塑料件之间的镶嵌、压边工艺，完全取代了有机熔点糊工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。

手持式超声波焊接机

手持式超声波焊机，又称超声波点焊机，是用来焊接热塑性材料的.根据不同的焊接工艺，可以更换焊头，用于铆接、点焊、埋置、切割等。手持式超声波焊机由超声波换能器、焊接接头、壳体（直接式或手枪式）和超声波发生器组成，具有体积小、操作简单、清洗快的优点；采用模块化集成电路，功率输出强劲；内置自动保护电路，使用安全，稳定可靠，焊接表面牢固，强度高，美观环保，可根据被焊接产品的铆接点尺寸和焊接要求，更换不同的超声波焊接接头，快捷方便。

超声波不仅可用于焊接金属、硬质热塑性塑料，也可用于加工织物和薄膜手持超声波焊机可根据焊接产品的铆接点尺寸和焊接要求更换不同的超声波焊头，快捷方便，成本比专用汽车门板超声波焊接机低得多，可以满足用户的需求。

④ 超声波焊接，超声波焊接机的原理以及品牌，需采购超声波焊接机。

超声波手持式塑料焊接机，也称手提式超声波焊接机、手持超声波焊接机、手持焊接机、便携式焊接机、超声波点焊机、铆焊机、超音波点焊机，可用于热塑性塑料的对焊，亦可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。手持式超声波焊接机还可以用于热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺，陶汰了落后的用化学有机熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。手柄也可做成手枪式。通过手持部分对塑料件进行施压，同时按动超声波开关，即可发出超声波进行焊接。

研究表明塑胶工业上利用手持式超声波焊接机来焊接在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。

优势：体积小，操作简单，快速清洁；采用模块集成电路，功率输出强劲；内置全自动保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊接面牢固、强度高，美观、环保。

手持式超声波焊接机原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、28千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波不仅可以被用来焊接金属，硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜等。手持式超声波焊接机可根据待焊接产品的铆点尺寸大小及焊接要求，更换不同的超声波焊头，既快捷又方便，而且成本相对专用汽车门板超声波焊接机要低得多。多方面满足客户的需求

应用范围：塑料五金的铆接、点焊、压花、文件夹定位等工艺，装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等

适用行业：电子电器、汽车配件、服装包装、纺织行业、环保行业、医疗器械、玩具行业、通信器材等行业

应用举例：

1、塑料玩具、水枪、水族类游戏机、儿童玩偶、塑制礼品等；

2、电子产品：录音、录音带盒及芯轮、磁盘外壳、手机电池板及整流变压器、开关插座、遥控器、电子蚊拍、仿伪瓶盖等；

3、家用电器：电子钟、电吹鼓手风筒、蒸汽熨斗水箱、电热壶气襄、计算机等；

4、文具日用品：文具盒、水族格尺、文件夹中缝及外壳、笔座、化妆品盒壳、牙膏管封尾、化妆镜、保温杯、打火机、调味瓶等密封容器；

5、汽车、摩托车：蓄电池、前角灯、后车灯、仪表、反射器、汽车手动挡护套焊接、汽车门板焊接、汽车前挡板焊接、汽车脚垫焊接、汽车保险杠修补焊接等；

6、体育行业的应用：乒乓球、乒乓球拍、羽毛球拍、网球拍、高尔夫球杆、台球桌、跑步机滚筒跳绳握柄踏步机、跑步机配件、跳箱、体操垫、拳击手套、拳击沙包、散打护具、路径示意牌、X展架等体育器材等；

7．包装行业：中空板箱焊接、自封袋焊接等

⑤ 超声波金属焊接机的优缺点

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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⑥ 超声波金属焊接机的工作原理是怎么样的

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早，但是到目前为止，其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接的特点是：不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力，对焊件表面的焊前处理要求不高。不但同类金属，而且异类金属之间也可以焊接。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多，常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品，不会因受热而发生爆炸等等。