1. PE管电熔、热熔的焊接参数
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V,焊接电流最大不超过100A,冷却额时间根据管件规格不同,在管件标签上有标注。
热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同,国内标准参数可参照TSGD2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
PE管的焊接,PE管道对接焊缝,该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部,使用一个工具,称为接触压力和温度定义下的“镜像”。端部被迅速接触,并保持在压力下,在冷却过程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气,后者主要用于输送天然气。
HDPE管道系统优点:
1、连接可靠:聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接,接头的强度高于管道本体强度。
2、低温抗冲击性好:聚乙烯的低温脆化温度极低,可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。
3、抗应力开裂性好:HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出。
4、耐化学腐蚀性好:HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀,土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体,因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象。
5、耐老化,使用寿命长:含有2-2.5%的均匀分布的炭黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年,不会因遭受紫外线辐射而损害。
2. PE电熔管件一段焊接法与三段焊接法有什么区别
PE电熔管件一段焊接法(即回焊收尾法)与三段焊接法(即逐步退焊法)有3点不同,具体介绍如下:
一、两者的相关要求不同:
1、一段焊接法(李渣渗即回焊收尾法)的相关要求:焊条移至焊道的收尾处,即可停止向前运动,但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下,焊条转到位置a,待填满弧坑时,焊条再向后移到位置b。然后,慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的相关要求:将焊缝全长分为若干段,各段依次焊接,并使每段的终点与前一段的起点重合,如果每段的长度不大,焊完该段而到达前一段的起点时,起点的温度还很高,因此温度差不很大。
这样改善了不均匀加哪脊热和冷却的程度,减少了焊后的应力与变形,通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。
二、两者的特点不同:
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的特点:为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的特点:对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法,将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝,或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。
三、两者的工艺不同:
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的工艺:在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格,最常用的是小3.2、小4、小5三种,其长度“L”一般在200~550 mm之间。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的工艺:采梁伏用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层,然后分段一层层堆焊;逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道,每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀,可大大降低热应力和热变形。
3. 电熔管件为什么要分三次焊接
pe电熔管件焊接三段:
聚乙烯(PE)管道焊接通用原理:聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃敏陵桐之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触,并保有适当的压力(电热熔焊接的压力,来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。
电熔焊接的时间与电压参数,标准的生产厂家都会在电熔套管桥坦上标注的。不同生产厂家由于生产工艺的不同因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管汪指材、管件熔接参数不同。
4. 电熔焊机一段和二段是什么意思
pe接头一段,二段数据是:电熔焊接时电熔机设置的参数。电熔机熔接PE钢丝网管时必须根据PE管的大小设置不同程序,
5. PE管 一段焊接法、三段焊接法是什么意思。具体怎么操作。
一段焊接法就是用一种参数完成整个焊接过程;
三段焊接法就是用三种版不同的权参数停留不同的时间,分三个阶段完成焊接。
具体操作就是,设定一个电压,保持一贯时间,再改变电压,之后在保持一段时间,如此进行,需要几段就调整几次。
对于不同的管径,壁厚,焊接参数需要试验确定,或有可参考的参数。
6. pe-315全自动电熔焊机一段焊接什么意思
意思是PE管件在进行电熔焊接时一般都是一次的,指从开始到结束电压保持不变,以同一个电压进行焊接。有的特殊的包含多组电阻丝的会需要分别操作。建议焊接时不要有时间间隔,否则可能导致焊接面被污染。
在使用时需注意:
1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。
2.焊接管件时必须远离焊接管件,直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
3.根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。
4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源,在电源距离电熔焊机越远,则要求电源线线径越大,以免出现欠压影响焊接质量。
5.管道安装时,弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
(6)pe电熔焊接段数是什么意思扩展阅读:
安装使用步骤:
1.垂直切割管材,把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度,安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定,防止焊接过程中发生错位及松动。