拉丝粉用什么焊接

① 高碳钢钢丝拉拔用的拉丝粉，谁知道怎么做啊

硬脂酸（牛油或者猪油）火碱（氢氧化钠）熟石灰（氢氧化钙）石蜡，拉丝润滑剂一般适用于干拉丝，水箱以硬脂酸钠（肥皂的主要成分）为主，也可以直接购买，汉沽1号，2号质量不错

② 不锈钢拉丝粉怎么使用

简单点说就是为了好看。2b的不锈钢板一摸一个大指印，用拉丝的好一点而且还能避免成为指纹收集器，这年头不都流行拉丝面板嘛。。。

③ 钢丝绳生产工艺的拉丝

拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下：
制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。 直径mm 0.20≤d<0.60 0.60≤d<1.0 1.00≤d<1.60 1.60≤d<2.40 允许偏差mm +0.01
-0.01 +0.02
-0.02 +0.02
-0.02 +0.03
-0.03 注：钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。
钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定： 直径（mm） 1470 MPa 1570 MPa 1670 MPa 1770 MPa 1870 MPa 1960 MPa 0.20≤d<0.50 1490～1860 1590～1960 1690～2060 1790～2160 1890～2260 1980～2350 0.50≤d<1.00 1490～1820 1590～1920 1690～2020 1790～2120 1890～2220 1980～2310 1.00≤d<1.50 1490～1790 1590～1890 1690～1990 1790～2090 1890～2190 1980～2280 1.50≤d<2.00 1490～1760 1590～1860 1690～1960 1790～2060 1890～2160 1980～2250 2.00≤d<2.40 1490～1730 1590～1830 1690～1930 1790～2030 1890～2130 1980～2220 制绳钢丝的拉拔
盘条剥壳开始。
机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。
大车拉拔前的准备：接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。
根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。
准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。
轧头时将待轧钢丝弯成“S”形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。
钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。
拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。
拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。
搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。
卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现
“∞”形，成品丝的拉拔应使用矫直器。
拉丝规程中，模盒和卷筒内保持一定的水流量，使钢丝得到良好的冷却如发现断水和阻塞时应立即停车，模盒水温不超过50℃，水箱润滑液必须循环，其温度不得超过75℃，每班检查1次。
钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔道次，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤便直径超出规定偏差时，必须及早更换拉丝模。
拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。
开车前先检查各道模子出线，模子是否正确，因有时润滑条件不良，酸洗磷化及热处理质量缺陷而出现响声，拉痕时应及时采取措施解决。中间拉丝模直径及允许偏差，直径小于2.0为±0.03mm，直径大于2.0为±0.04mm。
注：大拉550水箱土0.05mm。
在钢丝生产过程中，操作者要进行自检和互检，班长应对产品质量经常进行检查，凡不符合要求的操作，要严加制止，并提出处理意见。
拉丝机模架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的拉拔质量。
水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通，并使皂液温度不高于
75℃，PH值>7。
拉丝机卷筒和塔轮有严重磨损时应及时更换。
拉丝工应认真交接班，上一班应向接班者详细交代当班所用的工艺参数和质量等真实情况以及设备的运转情况。
成品钢丝要保持表面清洁，不准有油垢、水渍和锈蚀，钢丝每件捆扎三道，扎紧扎牢，并应挂上标签，注明钢号、规格、操作者和生产日期。钢丝件重不得超过规定范围。以上和以下资料均来自南通大钢钢丝绳官方网站。
拖丝工到车台拖丝应核对好标签的内容，用拖车送到指定的地点验收、堆放。
粗拉、中拉半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围应符合
半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围 规格（mm） 件重（kg） 允许偏差 5.5-4.5 130-150 ±0.04 4.5-3.5 130-150 +0.04 -0.03 3.5-3.0 130-150 +0.04 -0.03 3.0-2.5 130-140 +0.04 -0.03 2.5-2.0 130-140 ±0.03 2.0-1.3 120-130 ±0.02 生产钢丝绳用钢丝件重范围应符合

④ 拉丝粉是什么怎么用

拉丝粉，即干式”拉丝润滑剂“的俗称，也叫“拉丝润滑粉”，通常分为钙基拉丝粉和纳基拉丝粉两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，大大降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。

在拉拔低碳钢丝、高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量。

拉丝粉大致分为两类：纳基拉丝粉和钙基拉丝粉。

拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分非常复杂，通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂槐亩哗酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗。

防止因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证产品的表面质量耐禅，并使变形均匀。

其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，导焊性能等 。

(4)拉丝粉用什么焊接扩展阅读：

拉丝粉一般应具有下列性能：

(1)能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；

(2)耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不结块，即具有物理和化学的稳定性；

(3)有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；

(4)组成拉丝粉的各成分不会与钢丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；

(5)不污染环境，对铅行人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。

⑤ 二保焊实芯焊丝焊后焊道有层厚厚的药皮

原因可能有三点一 可能气体不好（氩气与二氧化碳混合气较好）
二 可能是焊丝质量差。
三 焊前焊道清理没做好（需要把工件的焊道上氧化皮去除干净）。
看看同事的焊道怎么样多请教请教。。。要是都是你说的那样的话就更换焊丝或气..