无缝焊接技术是什么

Ⅰ 无缝钢管的焊接技术规范

1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸内汽等一容般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

4、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

Ⅱ 什么是无缝焊接门窗

现在市场上无缝焊接门窗因为速度快，密封性好被大家所推崇。但是并内不是完美无缺的，这种工艺容焊缝容易出现裂纹，而且各不相同，有横向裂纹、焊道下裂纹、焊道中心裂纹、表面成形裂纹、凝固裂纹、偏析裂纹等。造成这些原因的跟低熔点的元素有关，欧美国家都不用无缝焊接门窗，更多的是用注胶销钉工艺。

注胶是在角码与型材之间用于填充的专用胶，专业名称为组角胶，就好比中国家具传统的榫卯链接结构，在链接之前，往往在榫卯之间的接触面上涂上木工胶，一来可以让链接更加牢固，即使受到撞击也不易松动，二来，可以通过填充使之更加密封，而门窗的注胶与中国传统榫卯结构的木工胶在功能上是一样的，也是为了提升窗户的稳固性及密封性，只是门窗的注胶工艺更为专业。这种的话你可以看看誉盛铂特。

Ⅲ “无缝焊接”的断桥门窗，你都了解吗

什么是无缝焊接工艺?

常规断桥铝合金 门窗 是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理;

常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙;

无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。

无缝焊接机：

铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。该机由日本松下系统控制，气缸压紧，红外线校正，自动对中心线，输入型材焊缝长度，自动焊接，型材背面输入焊接位置自动焊接，同时清掉正面焊瘤，省去一道加工工序(气缸压紧-下枪-焊接-收枪，翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤)。型材程序只需要输入一次，自动存储，随意调入使用。真正的为客户量身定制的铝合金，铝包木无缝焊接全套的方案。

铝包木系列内开内倒窗无缝焊接

传统制造工艺

传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就无法从根本上，得到保障。

金属拼接，产生缝隙无法避免，随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免;

传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角。通常很多

家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例。然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。

精工无缝焊接工艺特点

1. 外形美保温密封性能更佳

无缝焊接是一种升级版本，采用无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁;无凹凸感，更加美观更具装饰性能;能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。

2. 框架更加坚固，不易变形，延长门窗使用寿命

我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水，从而使内部型材受到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。

无缝焊接样窗

中国门窗技术的更新换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，占比至少是总额的25%以上，为了降低能源消耗，国家进行了四次节能改革： 第一次节能改革将建筑节能提高到35%， 第二次节能改革将建筑节能由35%提高到50%， 第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%，第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即所说的75%建筑节能。

门窗作为建筑物的表面围护之一，直接影响到建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采用节能门窗的越来越受人们的关注。

真正的节能系统门窗，不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料，它是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，衡量建筑门窗是否节能应该主要考虑三个要素，即热量的对流、热量的传导和热量的辐射：

1.热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动，通过气体对流使得热量交换，导致热量流失;

2.热传导是由门窗

使用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热流失;

3.辐射主要是以射线形式直接传递，导致能耗损失。

断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新，它有效的提高了

门窗的热量流失，是节能系统门窗发展的重要里程碑。

Ⅳ 钢轨无缝焊接是怎么回事

无缝线路焊接工艺
一、钢轨铝热焊接工艺：
（一）法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺：
1．法国QPCJ钢轨铝热焊接技术在中国：
法国RAILTECH公司的钢轨铝热焊接技术暨快速预热（QP）＋一次性坩埚（CJ）焊接工艺最初于1993年由中国铁道部原工务局引进，并通过铁道部科学研究院有关权位部门的检验和鉴定，在全路进行了推广应用。
由于该焊接工艺具有焊接质量稳定、安全可靠、设备简单、快速方便、受人为因素干扰少等诸多优点，在近几年的时间内，已被各个铁路局的工务部门广泛的应用于区间无缝线路以及跨区间无缝线路的铺设，其显著的安全效果和经济效果深受个铁路局的普遍欢迎。除此之外，该焊接技术还被广泛地应用于断轨、断缝原位修复、道岔焊接等工作中。
法国RAILTECH公司的钢轨铝热焊接技术在法国和许多其他国家的TGV高速铁路及普通铁路得到了广泛的应用。特别是其一次性坩埚工艺更是全世界首创，并获得专利；由于一次性坩埚不须清洁、烘干，对净化钢质、降低夹杂率、提高焊头质量十分有利；另外，使用完后被废弃的一次性坩埚，可被完全自然生物降解，对生态环境不会造成任何不利影响。
2．法国RAILTECH公司的QPCJ钢轨铝热焊接工艺优点：
（1）经济、省时：
铝热焊接现场焊接时设备简单，携带方便，便于操作。
（2）高质量、美观的焊头：
铝热焊接焊后的完美冶金结构，确保了微观力学特性曲线达到最高级的各向同性性能。更多稳定的残余成分和分流塞的玻璃化使焊头中的金属夹杂大大降低。
（3）高稳定性和一致性：
QPCJ钢轨铝热焊接工艺特殊的热隔离结构可以提供热平衡的高稳定性和一致性。特别的焊剂以及稳定的浇注温度，使焊接的高质量指标得以保障。
3．QPCJ钢轨铝热焊接工艺的13个步骤：
（1）到焊接现场前的准备工作；（2）在焊接现场的准备工作；
（3）轨道的准备工作；（4）钢轨端头的准备工作；
（5）钢轨端头的对正；（6）砂模的准备；
（7）预热；（8）焊药包的准备；
（9）浇注；（10）拆模与推瘤；
（11）热打磨；（12）冷打磨；
（13）收尾工作。
4．焊接数据表：
中国用焊接数据表
钢轨规格 焊接
宽度 预热枪头高度 气压（KPa） 预热时间 拆模
时间 推瘤
时间 尖点高度
氧气 丙烷
S50 27±2 mm 40 mm 490 70 4分钟（轨头温度650～800℃） 5分钟 6.5分钟 1.6 mm
S60 27±2 mm 40 mm 490 70 4分钟（轨头温度650～800℃） 5分钟 6.5分钟 1.6 mm
备注：此表仅适用于采用QPCJ钢轨铝热焊接工艺专用材料和设备的焊接施工。

（二）德国施密特公司（THERMIT）钢轨铝热焊接工艺：
1．简介：
德国施密特公司是一家具有一百多年历史、国际著名的铁路设备供应商，其主要产品有钢轨铝热焊接剂及辅助设备、MT胶结绝缘接头、冻结接头等，在世界四十多个国家得到了广泛的应用。
施密特铝热焊接工艺的方法有SmW—F侧浇注式焊接、SKV—F短预热焊接、SmW—F与SKV—F异型轨焊接、SKV—L宽缝焊接、鱼尾板焊接、轨头修补焊接等。
2．SKV—F焊接工艺过程：
（1）放置封箱泥垫板；（2）万能夹紧组件；
（3）预热器枪头调整；（4）砂模安装；
（5）装隔砂纸片；（6）抹封箱泥；
（7）挂灰渣盘；（8）钢轨护盖；
（9）装填焊剂；（10）预热；
（11）放置分流塞；（12）点燃焊剂；
（13）钢水浇铸；（14）移去坩埚；
（15）拆除砂模；（16）推瘤；
（17）热打磨；（18）冷打磨；
（19）最终扫尾。
3．SKV—L宽缝焊接工艺过程：
除以下内容外，其余工艺过程与上同。
（1）钢轨对正：包括尖点调整和水平对正；
（2）拆除砂模：浇铸完成后7～9分钟开始。
4．焊接数据表：
中国用焊接数据表（使用PD3、U71Mn焊剂）
钢轨规格 焊接
宽度 预热枪头高度 气压（KPa） 预热时间 拆模
时间 推瘤
时间 尖点高度
氧气 丙烷
S50 30±1mm 40 mm 300 100 5分钟（轨头温度650～800℃） 4.5分钟 6.5分钟 1.5～2mm
S60 30±1mm 40 mm 300 100 5分钟（轨头温度650～800℃） 4.5分钟 6.5分钟 1.5～2mm
备注：此表仅适用于采用施密特铝热焊接工艺专用材料和设备的焊接施工。

Ⅳ 激光焊机不锈钢无缝焊接有什么工艺要求焊接效果怎样

(1)在使用不锈钢激光焊接机时可将入热量降到最低的需要量，热影响区域小，并且焊接的区域变形小；我们在使用这种激光焊机的时候焊接工艺参数业经检定合格，可以对32mm板厚焊接，不仅降低了焊接的时间而且节省了填料的金属使用。

(2)在使用不锈钢激光焊接机的时候不会受到电极污染或者是受损的情况，正是 因为不接触焊接制程所以机具的变形小。

(3)大家都知道，激光焊接时利用了激光将其熔化焊接，但是不锈钢激光焊接放置在离工件适当之距离，可以在机具和障碍进行再次的引导，不会受到空间的限制而不能进行操作。

(4)不锈钢激光切割机是经抽真空或内部气体环境在控制下使用的，工件的封闭空间极大，激光束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。

(5)并且这种焊接方式并不受焊接材质的对象而控制，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制

(6)即使有磁场的影响也会有焊接影响，能精确的对准焊件，可以焊接不同物性的器件，并且不需真空，亦不需做X射线防护。

(7)这种激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很宽的器件，可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

即使不锈钢激光焊接在无缝焊接中有很多的焊接优优势，但是在焊接中还是需要大家去注意一些细节的，这样才可以保证你的工作效益能达到极致。不锈钢激光焊接在无缝焊接的时候由于要求激光束一定在聚焦的范围内；生产线上不适合使用激光焊接；能量转换上相对较低，设备价格较贵。所以在选购激光焊接机的时候应该权衡利弊，这样才会找到物美优质的激光切割机

Ⅵ 怎样可以无缝焊接，和图片一样中间空心，四周没有缝

图中是抄什么材质？
要是两块铁板或不锈钢板，可以把板的焊接处打磨成一半斜坡，焊接后把焊接面处理平整(打磨抛光或者上车床都可以)就看不到焊缝了。
注意：1、焊接前要把两块板装上螺丝并用夹具固定好，防止焊接变形；
2、做好非施焊面(带孔面和背面)的保护工作。

Ⅶ 什么是无缝焊接技术

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。

1．直缝电阻焊管(ERW)

电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。A．ERW20—89ram机组数量最多(占ERW总数90％以上)，其产能占ERW总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。这部分产品在市场上竞争最为激烈，对一些设备简陋、技术落后、规模较小、质量较差的企业将在竞争中淘汰。只有采用先进技术对机组进行改造，提高技术装备水平、提高产品质量档次，提高附加值和技术含量，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。B．ERW219—610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。

其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。必须下大气力彻底解决消除灰斑缺陷等ERW焊管的关键技术，使新投产的大口径：ERW焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ERW焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康发展的轨道。

Ⅷ 无缝焊接工艺详解

无缝焊接工艺技术一直以来都在不同的行业当中发挥了相当关键的作用，它所拥有的卓越性能，可以帮助零件以及其他产品提高精度以及光洁度、产品的美观性等，并且可以有效缩短了整体模具的生产加工周期。随着这样的技术使用越来越广泛，让其无缝焊接工艺技术详解也引起了不少老百姓、消费者群体的高度关注。

采用这样的无缝焊接技术，已经成为了众多厂家商家的日常工序，既能够帮助模具消除相关焊缝，还可以从整体上提高产品的性能、外观以及质量。并且这样的无缝焊接技术在注塑成形过程当中，可以说是实施了非常有效的控制，帮助生产加工周期有效缩短，如今采用了这样的技术焊接不需要进行二次喷镀和退火，这样一来，就可以更好的避免二次加工可能造成的产品尺寸出现变化情况。

新的无缝焊接技术还结合了现代化加工机床以及一些高新工艺生产技术，按照这些技术的基本要求，在加工网状的模芯以及模腔等类同产品的时候，为了提高产品质量以及京都，避免移动产品并且二次装夹，所以会在整个焊接过程当中，利用先进机床的第四轴铣削进行加工程序，这样做的目的是为了帮助商家提高公差尺寸精度，除此之外，也可以更好的提高了产品质量与焊接之后产品表面的光洁度。

现在新一代的无缝焊接技术出现，使得模具通道设计产生了不同的变化，这样一来，使得多面体立式加工中心铣削加工也成为了现实当中可以利用的加工生产技术。在实际模压过程当中，模具通道设计的变化可以说是相当关键的，因为它可以有效控制模具在进行冷却以及加热时的最佳温度变化。

这样的无缝焊接需要通过对重要的中径渗透室进行系统的铣削加工，这样能够帮助温度波动维持在60℃范围当中。这些渗透室在模腔后面被系统加工之后，形状与模腔会保持一致的状态，这样就能够为高压蒸汽和冷却水形成通道，并且发挥导热作用，从而将加工过程当中的温度分布的更加均匀。

现在各行各业当中都在使用这样的无缝焊接工艺技术，因为利用这样的工艺技术进行生产加工，不会导致零件、工件出现各种弯曲、翘曲、变形的情况。此外，对于模腔与模芯侧面模具的匹配也不会在加工过程当中，造成各种故障问题，并且新一代的无缝焊接技术还能帮助配置的铣刀延长使用寿命。

Ⅸ 铁路道轨接头是怎么焊接的

铁路道轨接头焊接的方式：采用无缝焊接。

1、铺轨时，使用牵引车牵着两根长达500米的钢轨滑行到相应的位置，数十名工程技术人员协助牵引机卸下钢轨并准确定位。钢轨铺设后，火车头就可顺着钢轨顶推由37节平板车组成的平板车组。

2、牵引机将钢轨铺设在无砟轨道上后，另一个无缝钢轨焊接施工队会立即将前面铺设的钢轨，焊接成一条没有缝隙的钢轨。 无缝钢轨焊接中的应力放散工序能防止无缝钢轨热胀冷缩，即把钢轨内部的应力均匀分布到钢轨上，防止在温度过低时断轨，温度过高时胀轨。

扩展资料：

1、无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。

2、在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。

3、无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。

4、该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。

Ⅹ 什么是无缝焊接

无缝焊接技术，焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.
无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。

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