如何提升焊接精度

㈠ 如何提高焊接质量的方法

你好，不同的焊接方法提高焊接质量的方法不同，不过一般可以从以下几点考虑：
1、提高操作人员技能
2、维护设备，排除设备对焊接的影响
3、对来料质量控制，包括坡口，施焊前的清理等
4、选用合适的焊接方法
5、现场环境的相对适宜
望采纳，谢谢。

㈡ 精度最高的焊接方式

你好 弧焊高效焊接技术主要以提高熔敷效率和焊接速度为目的。其中高熔敷效率焊接主要是在单位时间
内熔化更多的焊接材料，代表工艺为T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同时提高焊接电流，以维持焊
接热输人大体上保持不变，代表工艺以多丝弧焊技术为主。此外，高效焊接技术还包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光复合焊，A—TIG焊等

㈢ 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量

常用的钢筋焊接方法有：

1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

(3)如何提升焊接精度扩展阅读：

另外，焊接机器人对焊丝的要求：机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。编程技巧：

1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。

同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

㈣ 浅析提升焊接结构件质量方法

焊接结构件在焊接过程中由于对焊接件不均匀的加热和冷却．从而导致焊接件产生变形和应力．同时由于熔池金属在冷却过程中由液态变为固态时．或从高温降为低温时．焊缝收缩．导致产生应力和变形．焊接变形的产生给装配工作带来了困难．增加了制造成本，降低了接头性能．最严重是降低了焊接结构件的承载能力．严重时引起事故的发生．导致人身伤亡和财产损失。那么我们就来了解一下提升焊接结构件质量方法综述。
1合理选择焊接件材料
焊接件的材料与结构设计有着密切的关系我们在设计焊接结构时．首先要根据焊接结构件的受力情况、工作条件、设计要求等，选择焊接结构件的材料。选择材料时，应考虑以下几点。
1．1尽量选用同种材料焊接结构件是多个零件或构件焊接在一起而形成的考虑到焊接过程的特点．各零件的材科应尽可能地选择一致这样购料、焊接方法的选择、焊接工艺的制订、焊条的选用等比较简单容易但有时为减少使用贵重金属材料f如：不锈钢1，也可以使用不同材料。
1．2尽量选用焊接性能好的材料在选择焊接结构件材料时．应考虑材料的强度及焊接结构件的工作条件要求f如耐腐蚀、抗冲击、交变载荷等)。当多种材料能同时满足使用要求时，这些材料当中，有的焊接性能较好．而有的焊接性能较差。有的适用这种焊接方法，有的适应另一种焊接方法。所以，选择材料时，应选择焊接方法普通、焊接性能好的材料。
1．3尽量选用价格低的材料在选择焊接结构件材料时．除满足了各方面的要求以外．还应考虑经济性焊接结构件应选用价格低、资源丰富的材料．这样才符合勤俭节约、降低成本、提高产品竞争力的基本原则。
2合理设计焊接件的结构
焊接结构的设计是焊接件的关键．结构设计是否合理．关系到焊接结构件的强度、寿命以及能否取得合格、优质的焊接结构的问题。焊接件结构设计关系到方方面面，下面仅从以下几个方面谈一下个人的体会。
2．1尽量减少焊缝的数量焊接结构件一般是由多个零件组装焊接而成。在焊接结构件设计时，要尽量减少零件数量，减少焊缝数量。只有这样才能减少焊接工作量．减少焊接件的变形．同时也减少了焊接应力．提高了焊接件的强度。
2．2焊缝尽可能布置在应力较小处焊接结构件在承受载荷时．其材料内部必然产生内应力。由于零件的形状不同、受力特点不同。所以零件的不同截面、不同部位可能产生的应力大小也不同如果我们把焊缝布置在产生应力较小的地方，这样就减小了焊接缺陷、应力集中等对零件破坏的影响．提高了焊接结构件的强度和可靠性如图2悬臂梁的截面设计．焊缝在上下两面就不如改在左右两侧面。
2．3选择合适的接头形式焊接结构件的焊接接头性能、质量好坏直接与焊接结构件的性能、安全性和可靠性有关多年来焊接工作者对焊接接头进行了广泛的试验研究，这对于提高焊接结构件的性能和可靠性，扩大焊接结构件的应用范田起了很大作用熔焊的焊缝主要有对接焊缝和角焊缝．以这两种焊缝为主体构成的焊接接头有对接接头、角接接头、T形(十字)接头、搭接接头和塞焊接头等。焊接结构应该优先采用接头形式简单、应力集中小、不破坏结构连续性的焊接接头形式。对接接头应力集中最小、形式最简单、力的陆岁传递也较少转折，故是最合理的、典型的焊接接头形式。
2．4尽量减小焊缝的截面尺寸焊接变形与熔敷金属的数量有很大关系，所以应尽量减小焊缝的截面尺寸。在条件许可的情况下．用双u形坡口和双v形坡口来代替v形坡口．熔敷金属减少．且焊缝在厚度方向对称。收缩一致．可减少焊接变形角焊缝引起的焊接变形较大．所以要尽量减小角焊缝的焊脚尺寸当钢板较厚时，开坡口的焊缝比角焊缝的熔敷金属量小．板厚不同时．坡口应开在薄板上。如图3所示，显然图3(c)比图3(a)、(b)的焊缝尺寸大大缩小。尽量缩小焊接变形预防和缩小变形可以从设计和工艺两个方面来解决首先应从设计上采取措施，在设计上充分估计制造中可能发生的焊接变形．选择合理的设计方案，防止和减少焊接变形．因为从设计上解决问题比采用工艺措施要方便得多焊后矫正焊接变形往往需要耗费较多的人力和能源．延长生产周期，提高产品的成本所以，应立足在设计和工艺上解决问题生产实践表明．如果采取了合理的设计方案和工艺路线．焊接变形是可以预防的．或者是能控制在允许的范围内。
2．5在设计上尽量选用对称的构件截面焊缝位置，这样焊接引起的变形可以相互抵消，只要工艺正确．焊接变形易于控制。在工艺上毁拦应根据焊接件的结构特点早余睁．灵活地采用反变形法、合理的装配焊接顺序法、刚性固定法、热平衡法、散热法等等，合理地选择焊接方法和焊接工艺参数。只有控制或减少了焊接变形．才能得到合格、优质的焊接结构件。
3结束语
关于提高焊接结构件的质量．主要是焊接应力的防止和消除．焊接变形的减少和矫正方法是多种多样的．随着实践的深入．将会创造出更多更好的办法．只要我们善于总结经验．这一点是不难办到的。
相信经过以上的介绍，大家对提升焊接结构件质量方法综述也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

㈤ 请教如何从工艺或是设备的角度保证焊接精度

激光焊接现在并不是常用的焊接方法，如果抛开焊工技法因素，目前GTAW也就是TiG比较好，氩弧焊焊出来很漂亮的，现在好多高质量的管道焊接都是用的全氩的，当然有时候也可考虑用氩弧打底用二保填充盖面，也是GTAW+GMAW结合，这样效率更高点！其实对于结构的焊接来说一般都是采用MAG焊了，像结构拼梁等情况，另外，一定要在施工前做好合适的焊接工艺评定！

㈥ 对于焊接件，焊接前后，用什么方法保证尺寸，形位公差

焊接产品的尺寸精确度低，焊前通过放余量，用工装夹具等方法控制变形，焊后可以机械或者火焰整形。
如果尺寸精度要求很高，那么焊前工件得有加工余量，焊后用机加工的方式保证精度。

㈦ 方管（或圆管）焊接的框架结构，其尺寸精度如何保证（精度等级要求较高时）

①胎具，夹具肯定需要的。根据你焊接杆件的长度，和框架的形式，在版相隔一定距离的地方放置权。
②焊接变形的控制，用较小的线能量焊接方法，比如气保焊。
③预先反变形法，你这是框架结构，估计反变形不适合。
④焊工同时施焊，焊接速度保证一致。
这些只是一点看法，你在网上可以找找更为详细的方法，焊接控制变形就那几招，关键是根据你所焊构件的形式，然后具体问题，具体施工，思维要开阔，法子要灵活。

㈧ 怎么提高焊接效果

可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。
(1)、采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。
(2)、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，装配尺寸误差控制在±1.5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。
(3)、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。