电焊焊接圆的东西怎么焊

⑴ 圆钢的焊接方式有什么技巧吗

焊接位置是平角焊，要控制熔池的大小，可用椭圆型运条方法把铁水带上去，再就是焊接位置要考虑尽量焊得多一点（小圆要超过一半），买本书看看多练吧

⑵ 圆圈焊法怎么能焊平

电流要足够大，运条要均匀。正圆圈焊法仅限于平焊中的中厚板对接缝。

⑶ 圆钢劲和角铁立焊怎么焊好

可以采用以下焊接方法:

1. 锯齿形运条法 焊接过程中,焊条末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动,焊条末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。 焊条横向摆动主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种方法容易操作,焊接生产中应用较多。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

2. 月牙形运条法 焊接过程中,焊条末端沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度村焊接电流的大小来决定。 焊条末端摆动到坡口两边时稍停片刻,既使焊缝边缘有足够的熔深,也能防止产生咬边现象。月牙形运条法的优点是:金属熔化良好,高温停留时间长,焊缝熔池内的气体有充足的时间逸出,熔池内的熔渣也能上浮,对防止焊缝内部产生气孔和夹渣、提高焊缝质量好处。月牙形运条法用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

3. 正三角形运条法 焊接过程中,焊条末端做连续的三角形运动,并不断地向前移动。 该运条法的优点是: 一次焊接就能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不容易产生气孔和夹渣缺欠,有利于提高焊接生产率；正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊。

运条方法应用

⑷ 二保焊如何焊接圆管

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）运枪方法
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。
焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
焊接材料

1.CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

⑸ 圆管应该怎么焊接 焊条的角度是多少

焊接时可以将管子分成两个半圆来焊，先焊的半圆先焊点。
焊接时与焊件两侧夹角为90度，与焊接方向为90到100度。

⑹ 圆圈焊法怎么能焊平

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧
1 引弧方法：
直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用
各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：
2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
图形：

第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池
3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。

图形：
锯齿形运条方法

月牙形运条法
应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。
4）三角形运条方法：
正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。
斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。
6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。
图形是：

条方法

运条示意图

适用范围

直线型运条法

薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道

直线往返运条法

薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊

锯齿形运条法

对接接头平、立、仰焊角立焊

月牙形运条法

对接接头平、立、仰焊角立焊

三角形运条法

正三角形

立角焊 开坡口立对接打底层

斜三角形

平角焊 仰角焊 横对接

圆圈形运条法

斜圆圈形

平角焊 仰角焊 横对接

正圆圈

平对接 一般不采用

8字形运条法

对接接头厚焊件平焊

5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法
1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复型。
2）开坡口平对接：打底层---直线往复型运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。
3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。
4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。
5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。
6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。
7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。
6 接头
1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法
1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。
1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。
7 收尾
焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。
画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法，、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。

⑺ 0.6-0.8mm的钢丝连成圆两端口怎么焊接，接口易断的话怎么处理

0.6-0.8mm的钢丝连成圆，两端口的焊接可以通过如下方式焊接：
1、通过氩弧焊点焊的方式焊接，小电流点焊，这个需要很快的点焊技巧，防止电流持续输出让钢丝熔断。
2、可以用高温的硬钎料焊接，铜基的钎焊可能会首要选择的，比如采用锡黄铜焊丝焊接，用氧气乙炔作为加热热源焊接。
3、如果钢丝对于表面的硬度或者物理性能要求会比较高一点的话，则可以采用低温软钎料焊接，根据温度又分为工作熔点温度在430度和工作熔点温度在250度的焊接钎料焊接。
1）430度钎料的工作熔点温度可以实现钢丝端口对接，需要用火焰来辅助熔化，钎料选用WEWELDING Q303B的钎料，焊接之前对端口小火预热，然后下焊丝，同时用火焰尖端燎一下焊丝尖端熔化成型。
2）250度软钎料的选用WEWELDING88C焊接，需要配合其助焊剂焊接，焊接工具可以65W的电烙铁焊接，用烙铁事先将焊接部位做适当预热处理，待端部的线头温度达到一定的温度以后，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，同时用烙铁辅助沾有焊剂的焊丝熔化成型。

⑻ 避雷圆钢怎么焊

圆钢与圆钢的搭接焊接，搭接长度应为圆钢直径的6倍，焊接处焊缝应平整，不应有夹渣、咬边、焊瘤等现象。

焊接后应及时清除焊渣，并在焊接处刷防锈涂料一遍，涂油性饰面涂料两遍以防生锈。 避雷网的搭接焊焊缝处严禁用砂轮机将焊缝打磨平整，焊接部位应作防腐处理。

避雷圆钢直径应为φ12mm。镀锌扁钢25mm×4mm或40mm×4mm。在使用前，应对圆钢或扁钢进行调直加工，对调直的圆钢或扁钢，顺直沿支座或支架的路径进行敷设。

有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒长大，使钢强化，节约钢材。

(8)电焊焊接圆的东西怎么焊扩展阅读：

避雷带安装

1、在一般工程施工中，明装避雷带（网）采用￠8或￠10镀锌圆钢。使用前应对避雷线进行冷拉调直。安装时，特别注意防止避雷线在提升老正橘过程中的人为弯曲。 

2、避雷线在固定支架上应平直、牢固，其顶部距建筑物应为100mm，不应有高低起伏、弯曲、下垂等现象。其平直度每2m检查段允许偏差不宜大于3/1000，全长不宜超过10mm。 

3、明装避雷带（网）随建筑物造型弯曲，弯曲处均作成圆弧，其圆弧半径为100mm，严禁作成90°直角弯或小于90°死弯。 

4、避雷线搭接焊是其安装过程中的关键工序。要求所有避雷线同心敷设，“s”弯方向一致，其次，在避雷线、防雷引下线焊接中应采用双面焊接。

焊接应饱满、平整、牢固、无虚焊，焊接后不应产生气孔、夹渣、咬肉、裂纹等现象，如发现应及时予以补焊，并将药皮敲净，刷上防锈漆及银粉。搭接长度要一致，长度≥6d，最好统一定位100mm。 

5、避雷带（网）通过建筑物伸缩、沉降缝处，应作防雷跨越处理。将避雷带向外侧面弯成半径R=100mm的圆弧形，支持卡子固定点距建筑物边缘距离300mm。 

6、引自圈梁内的防雷引下线镀锌圆钢与避雷带（网）焊接处，均应弯成R=100mm的圆弧形，搭接焊长度为100mm，侍团且与镀锌圆钢双面焊接。若防雷引下线为镀锌扁钢，应弯成R=250mm的圆弧，焊接长度亦为100mm，双面焊接。     

7、避雷带（网）应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一体。如建筑物物顶上的透气管、铁栏杆、爬梯、冷却水塔等，这些部位的金属导体都必须与避雷带（网）焊接成一清配体，也可采用抱卡形式。

⑼ 60圆钢与50圆钢对焊怎样快速焊接

圆钢的焊接方式技巧：
1、焊件组对：
焊接圆钢，接囗两个端头加工30度坡囗，中心留3--4mm焊根，两个焊件组对时，中心留4--5mm间隙，点焊定位。
2、焊接技巧：
2.
1、确定最好的焊接位置，将组对好的焊件放平，便于转动焊接，使熔池始终处于平焊位置，注意焊条角度在70度左右。
2.
2、工件在连续转动中连续施焊，要控制熔池的大小，每焊完一圈敲渣，清理好焊缝，再焊下一道，每层厚度控制在2mm左右，直至填満坡囗为止。
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圆钢的含义比较浅显，就和它的字面意思差不多，指的是实心的、长条形的并且横截面为圆形的钢材。圆钢的生产制造工艺有三种，分别是热轧、锻制以及冷拉。其中冷拉工艺在生产制造中的使用较为广泛。冷拉圆钢是多圆钢中的一种，就是因为这种钢材采用了冷拉工艺进行生产制造，加上成品的形状又是截面呈圆形的实心长条钢材，所以才被大家叫做是冷拉圆钢。冷拉圆钢的规格材质参数规格:Ф3mm-Ф100mm材质型号:碳素钢，优质碳素钢，合金钢，易切削钢，冷镦钢等，Q215Q23535#45#20Cr40Cr20CrMoGCr15冷拉圆钢国家标准执行标准:GB/T3078-2008，国标冷拉圆钢与圆钢区别冷拉圆钢是一种精度很高的圆钢，材质是经过“调质”处理的，可以直接用来做轴，不需要再加工的2、对应的普通圆钢，就是我们常见的用于建筑的圆钢，供应的热处理状态是“正火”，无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的。不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的,但是冷拉圆钢表面很光滑,尺寸精度很高,它的机械性能高,由于尺寸精度高不经加工可直接使用冷拉圆钢的生产厂家宁波宁锋型钢有限公司宁波宁锋型钢有限公司位于鄞州与奉化江口镇交界处，34省道鄞奉公路旁，交通方便，运输快捷。公司专业生产各种规格的冷拉异型钢，冷拉圆钢，六角钢，扁方钢。任丘市振兴钢材制品有限公司任丘市振兴钢材制品有限公司,位于任丘市吕公堡南庄工业区,106国道动20公里,靠近津保公路交通便利,该公司是集热轧和冷拉为一体的专业钢材生产加工企业。佛山市顺德区诚益实业有限公司诚益公司专业生产各种冷拉钢材，除常用的冷拉圆钢、冷拉方钢、冷拉扁钢、冷拉六角钢外，还特别针对各种异型冷拉钢进行研制生产冷拉就是在正常的温度下，对钢筋进行强行的拉伸，使钢筋塑变成我们想要的形状。冷拉圆钢有时也被大家称作冷拨圆钢，它被广泛的使用在各种各样的机械行业中，比如我们经常使用到的摩托车、自行车、汽车、五金等产品中都含有冷拉圆钢。因为冷拉圆钢的使用在工业中非常的广泛，所以国家才对它的各种参数，设立了标准。


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圆钢价格介绍

所谓圆钢，顾名思义就是钢材的上下两面是圆的，这种钢主要就是用来制作钢筋，作为各种机械的零部件。相信大家在日常生活中都很常见圆钢。下面，就让小编具体给大家介绍一下圆钢。圆钢是圆柱形的钢材，它是以直径来表示它的规格的，它被用做各种零件，所以，圆钢有许多的分类，按照钢的品质来分的话，我们通常所理解的有三种，普通碳素钢，优质碳素钢两种。普通碳素钢就是圆钢内部的成分是碳元素，而且对内部的碳元素并没有太大的要求。普通的碳素钢主要还是用来工程建筑等方面的零部件。而优质碳素钢，它内部的各种碳元素和金属元素的要求比较高，它的质量，性能这些肯定要比普通碳素钢好。所以它主要是用作汽车，机械生产的零部件。具体了解了圆钢，下面，小编就给大家具体介绍几种市场上卖的圆钢以及它的价格。先来介绍安峰牌的圆钢。这家公司主要就是以经营圆钢为主的，它所售的是不锈钢圆钢，质量很好，公司的的产品，能够承受高强度的高温和低温压力，不锈钢，不容易腐蚀生锈，此外，比较方便加工，大部分都用来制作汽车，航空工具的零部件。安峰圆钢的销售价格是每米5元，价格合理，普通大众的需求。下面在介绍一种品牌的圆钢，304不锈钢圆钢，同样，这种圆钢所选用的也是不锈钢的材料，它的质量很好，颜色是以银白色为主要的，一般的生产中如果使用这种圆钢是不需要顾及什么的，但是，如果圆钢要用在工业生产中，而且，其中的污染物比较多的话，就需要经常性的清洁圆钢，不然它就会被腐蚀。大家不要觉得这是这款产品的问题，不是的，任何不锈钢的圆钢都需要注意这点的。304圆钢采用高科技技术，所生产的圆钢具有很强的耐腐蚀性能。而且它很方便运输，也比较容易焊接，所以这款产品主要是用作食品加工，和运输上面的部件。说到它的价格，也是很优惠的，每米9元，很合理，大家也比较容易接受。不管是工程建设，还是运输，还是机械制造，都会用到圆钢，圆钢的使用量很大，大家在购买的过程中，要根据小编的介绍，购买与小编介绍的价钱相近，而且质量也许小编所说的一样，比较好的圆钢。以上就是小编对圆钢价格的介绍，希望可以帮助到大家!


焊接钢板怎么做 焊接钢板有哪些方法

我们知道，钢板在生活中使用广泛，多半是应用于建筑中。随着社会的发达与发展，人们在建筑方面也要求越来越高，运用钢板能够是房屋建筑更加牢固，在发生自然灾害的时候能够不威胁到人的生命。还有一些造船用钢。钢板的而应用范围很多，而钢材的基地也是有很多的，中国的钢材市场发展的很不错，而钢材的焊接的方法更加是多种多样，跟着小编来了解一下焊接钢板吧。焊接钢板有哪些方法1、手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。2、钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。3、熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活*气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰*气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。4、等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰*气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。5、管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”6、电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。7、电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚达300mm)构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。8、激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。9、钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿*好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊;低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的*能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。10、电渣焊电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm)，生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。11、高频焊高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑*状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。12、气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰。由于设备简单使*作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件。13、气压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。14、爆炸焊爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。15、摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。16、超声波焊超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。17、扩散焊扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原