⑴ 埋弧焊焊接方法是什么
埋弧焊焊接工艺及操作方法：
焊前准备 1、 准备焊丝焊剂,焊丝需去除污、油、锈等物,并有规则地盘绕 在焊丝盘内,焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤 1—2 小时),并且不 让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污
焊接工作 1、 按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接 触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行...
焊接结束 关闭焊剂漏斗的闸门,停送焊剂。 轻按 (即按一半深, 不要按到底)...
⑵ 自动埋弧焊焊接十四个厚度双坡口求焊接方法
你好！
一般在大型的船厂，14个厚的板都不用开坡口。在一般小型的船厂，要开坡口也只开单V型
的坡口，单边先用，500-550的电流，37的电压，速度在
35，然后翻过来，进行碳刨出白，然后用相同的参数进行填充，盖面用550-600的电流，40-42的电压，速度在
35-40。应当可以了。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
⑶ 埋弧焊焊接技术
利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法(见图 埋弧焊示意图 )。在焊接过回程中，焊剂熔化产生的液态熔渣答覆盖电弧和熔化金属，起保护、净化熔池、稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛，焊接电流可达600～2000安，焊接效率很高。埋弧焊是一种适於大量生产的焊接方法，广泛用於焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用於不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围，埋弧焊的电极可采用双丝、三丝、带极(用於堆焊)，还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊件接口的对正和调整，可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高，焊缝光洁，无飞溅，少烟尘，无电弧闪光，劳动卫生条件好，设备成本较低。缺点是限於平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比，埋弧焊电弧不可见，接头装配要求较高，应用灵活性也较差。
⑷ 埋弧焊对接直焊缝的焊接方法有几种
单面焊和双面焊两种
⑸ 埋弧焊的原理是什么
“埋弧焊的工作原理: 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的。当焊丝和焊件之间引燃电弧,电弧热使焊件、焊丝和焊剂融化以致部分蒸发,金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡;电弧就在这个气泡内燃烧。
⑹ 埋弧焊的操作
安全工程师考试技巧埋弧焊的操作技术和安全特点
一、埋弧焊操作技术
(一)埋弧焊工艺参数
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
(2)对接环焊缝焊接技术
圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。
(3)角接焊缝焊接技术
埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。
(4)埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。
二、埋弧焊的安全操作技术
(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备
⑺ 埋伏焊怎么焊啊
你问的是不是埋弧自动焊？
弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
埋弧自动焊过程如图2-11所示。
焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。
焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。
埋弧自动焊的主要优点是：
（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
（2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。
（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。
这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。
⑻ 埋弧自动焊焊接10mm的板材如何焊接
先由冷作工点焊拼接
在拼接过程中需要将锻件焊接处打磨好
不然焊缝里会有气孔
渣滓
视情况可打坡口钝边
接着就用行车吊上转胎
上埋弧焊机
10mm的板材话
电流450-500A
电压30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧处要用引弧板
不然锻件边缘会被烧穿
先用此法将内焊缝焊好
然后用碳弧气刨在外焊缝刨除5mm深这样
看好焊缝是否有气孔
渣滓
如果有还要刨干净才行
如果刨多了需要用422焊条补
然后打磨干净
最后在用埋弧焊焊接外焊缝
视情况
焊缝是否需要盖面
也就是埋弧焊焊两次
大概就是这样
楼主如果还有疑问可以问我
本人在压力容器单位做质检