Ⅰ 焊接有沙眼是什么状态(请附照片)
这是气孔。
一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的,而且伴随有夹渣的现象,建议接头焊前打磨干净,这样对于透视有帮助。
Ⅱ 氩弧焊中为什么会有沙眼 、裂缝出现,需要什么样的改进措施,才能避免这样情况发生,焊丝对焊接是否有影响
氩弧焊产生沙眼(其实是气孔)、裂纹的根本原因是未遵守焊接规程,焊丝的准备与结果是有影响的,要提高氩弧焊的焊接质量,需按如下要求执行:
焊接环境:因氩弧焊是气体保护焊接,故应在无风的环境中进行焊接;焊接环境湿度不得高于90%;气温不得低于0度(高于标准要求),否则应加温除湿,这几条处理不好会产生气孔和裂纹;
坡口准备:坡口应干净,无水分,一般焊接前要用丙酮清洁坡口及周边区域,并进行有效干燥;
焊丝处理:焊丝在使用前应用丙酮清洁,去除油脂和灰尘;
焊接技术处理:如焊接环境气温相对较低,如1-5度正常冬天气温,由于氩弧焊熔深浅,单层焊道较薄,焊缝金属凝固很快,应力很大,极易产生裂纹,所以这种情况应尽量填丝,降低焊接速度,以避免类似情况发生,或进行预热处理;
保护气质量,一定要向正规的气体公司购买合格的惰性保护气;
以上措施的前提是焊材匹配使用正确。
Ⅲ 电焊沙眼焊接技巧
焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的,而且伴随有夹渣的现象,建议接头焊前打磨干净,这样对于透视有帮助,焊条按工艺要求烘干。
Ⅳ 压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的解决方法
压力容器焊接过程中由于产生了气孔,从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。
焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔,处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有:
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净;
2、乙炔或氧气的纯度太低;
3、火焰性质选择不当;
4、熔剂受潮或质量不好;
5、焊炬摆幅快而大;
6、焊蝗填充不均匀;
7、焊接现场周围风力较大;
8、焊接速度过快,火焰过早离开熔池;
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。
防止气孔产生的措施有:
1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm 范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净;
2、选用合格的乙炔和氧气,以保证纯度要求;选择中性焰、微碳化焰:
3、填加焊丝要均匀,焊嘴的摆动不能过快和过大,注意加强火焰对熔池的保护;
4、如有必要,须在焊接场地设置防风装置;
5、根据实际情况,焊前对工件预热,焊接时选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接火焰,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生;
6、注意要使焊担和母材合理匹配。
Ⅳ 焊接的砂眼是怎么定义的
铸造上的,由于铁水各种原因没交到位置导致的
Ⅵ 焊接有沙眼怎么解决
防止和消除析出性气体的方法,控制金属液的含气量,熔炼金属时,要尽量减少气体元素溶入金属液中,主要取决于所用原材料,合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。
防止侵入性气孔应主要从减小压力气体,增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面入手。
焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的。
(6)焊接沙眼是什么样子扩展阅读
气孔的分类及形成机理:
析出性气孔,液态金属在冷却凝固过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。
高温下溶解在液态金属中气体的析出方式有,扩散析出;形成化合物析出;聚集成气泡析出。
后者析出过程为,形核,长,上浮
析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节等温度较高的区域。当金属含气量较少时,呈裂纹多角形状;而含气量较多时,气孔较大,呈团球形。
Ⅶ 氩弧焊焊接时怎么会有沙眼
1.焊接电流过小,熔池存在的时间很短,当熔渣来不及浮在表面时,焊缝以结凝,就形成了夹渣。
2.装配质量好坏也有直接影响,有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣。
3.有时坡口处存在没有清理好的氧化铁皮,也也会造成夹渣。
1、焊前要清理干净母材
2、焊条按工艺要求烘干
3、短弧施焊
4、连弧焊接
Ⅷ mz1000埋弧焊机焊接中出现针鼻沙眼!怎么解决
首先检查焊剂是否未烘干?这通常是焊缝气孔的最直接原因;
其次检查焊丝是否生锈?工件的焊缝表面是否有油污、锈迹?这些也是焊缝气孔的重要成因;
第三查看焊缝是否是平板对接焊道而没开坡口,这种形状的坡口有时是因为工件间隙中的空气排出不畅引起;
另外再查看是否焊接电压过低?因为如果焊接电压过低,就会形成深窄的焊缝,而且由于熔池体积过小冷却过快,造成焊道中的气体排出不畅或者金属结晶形成收缩孔。
个人建议你首先检查第一点,这是最常见也是最有可能的原因。