熔点高不能焊接金属为什么

Ⅰ 为什么我的电焊丝(焊锡)比电路板上的熔点高，还焊不上

嗯，一定要先排除是焊锡丝的问题，我买的劣质焊锡丝，上面有那种日文字的，十块钱一大卷，问题就跟你一样，无法融化，而且好不容易溶化后呈渣滓状态。后来换的一个叫友邦的含有夹心（焊料）的焊锡，融化很好，焊点光亮牢固。

剩下的问题就是电路板上现在都是无铅焊锡（部分含铜粉），熔点较高，一般自己用的63焊锡都在260度左右。我遇到的问题都是电路板上的焊锡比较难融化，自己的焊锡很容一融化。

根据你的描述，我估计是你的焊锡质量不好，含铅多的焊锡焊点就不是很光亮，而且容易呈渣子状态。

Ⅱ 沸腾钢是如何制得的在什么条件下不宜用法沸腾钢

沸腾钢是炼钢时脱氧剂加的较少的情况下获得的钢。这类钢中残存的氧较多，钢的致密度低，韧性较差，所以不适和焊接；对致密度要求较高时不适合用它；承受冲击的工件不适合用它。

沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。

性质

沸腾钢由于有良好的沸腾作用，钢锭可形成一个纯净、坚实的外壳，故轧成的产品表面质量较好，特别适于制造薄板。并因含碳、硅量较低，有良好的焊接、冷弯和冲压性能，一些冷冲压件如拖拉机箱、汽车壳体等均使用沸腾钢。

还用它轧制一般型钢、中板、线材、窄带和管材。沸腾钢钢锭头部没有集中缩孔，轧制成坯后切头率低，且消耗脱氧剂和耐火材料少，故成本较低。大多数国家沸腾钢的产量占模铸钢总产量的40%～50%。

但沸腾钢偏析严重、组织不致密、力学性能波动较大，在轧材的不同部位抗拉强度和伸长率有明显差别。其低温冲击性差，钢板易于失效使韧性降低，故不适于制造对力学性能要求较高的零部件。此外，为保证模内正常沸腾，沸腾钢碳含量不能超过0.28%，锰含量不大于0.60%，硅含量不大于0.03%。

因此只限于生产普通低碳钢，使沸腾钢的钢种受到很大限制。

过氧化钢的危害

过氧化钢的危害主要是由于钢中溶解过多的氧对钢质产生的影响。钢中溶解过多的氧，将得不到理想的钢锭结构，因而得不到良好机械性能的钢材。

氧在液体钢中的溶解度较大，而在固体钢中溶解度很小。因此，氧将以氧化物夹杂形式存在于钢中，使钢的塑性和韧性大为下降,使钢的切削性变坏，降低钢的疲劳强度和冲击韧性。

氧在钢液中的溶解度随温度降低而减少,当钢液在钢锭模内凝固时，由于选分结晶,较纯的金属先凝固，把杂质推向未凝固的钢液，故使钢液中[C]、[O]发生偏析而引起了碳的再氧化，生成CO气体，使钢锭内部产生气泡。

钢中氧还使硫的危害作用增加，因为FeO与S可以生成熔点仅为940℃的低熔点共晶体，造成钢锭轧制时热脆。

由于过氧化钢钢中含氧量高，因此脱氧很难控制,往往在浇注过程中表现为沸腾极强，此时，坚壳带生成时受到循环钢液冲刷少，得到的钢锭结构不致密，且不纯净，当气体在浇注完毕大量排出后,钢液面下降，钢锭头部成为“靴筒”。

在浇注过程中，为了防止钢液在注管“上呕”，保证浇注顺利，采用刺铝调整钢液氧化性，它是一种补救措施，但易产生钢液面急剧下陷，使钢锭造成重皮、接痕等严重缺陷，同时，增加气囊轧后废品，造成钢材如线棒材中心孔洞和带钢分层废品。

建议及措施

1、转炉在冶炼Q195一F这种易过氧化的沸腾钢时,选择铁水成分条件好的铁水冶炼。

2、加强白灰造渣剂的质量控制,不能生烧或过烧,否则,生烧造成钢水温度下降,冶炼时间延长,过氧化出钢。

3、化检验要及时准确,否则也会因化验不及时影响冶炼时间加长,导致过氧化。

以上内容参考：沸腾钢

Ⅲ 金的熔点很高,PCB焊接时为什么镀金层会熔化

大家知道，汞与很多金属会形成合金，我们叫汞齐，但不知道，锡与一些金属也可以形成合金，当锡熔化变成液体时，金就可以与锡形成合金。它的这种特殊现象与熔点高到熔化点后的金属熔化有很大的区别。

Ⅳ gh3128和gh4169哪个好

GH4169高温合金是铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金。

GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

概述具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

相近牌号

GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化温度范围

熔化温度范围1260～1320℃

加工和热处理

GH4169合金在机械加工领域属难加工材料。

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得最佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，GH4169适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

Ⅳ 为什么焊接要用熔点低的

因为熔点低的合金易熔化，而在它熔化的温度下金属还是固体，所以把合金涂在需要焊接的金属上，温度降低后合金又变成固体，就可以焊接了。这里指合金的熔点低是相对金属而言的。一般合金的熔点也是比较高的，普通情况下很难达到它的熔点的。

Ⅵ 焊锡和铝熔点较低，都可用于焊接各种金属

焊锡和铝都可以用作焊接金属的钎料，注意一点，铝的熔点只有660摄氏度，属于硬钎料，而焊锡属于软钎料。这句话不对可能是各种金属吧，他们属于不同基的钎料，使用的金属不同。
焊接 钎料可以查网络，那里介绍的清楚，我解释不了那么系统。

Ⅶ 合金的熔点一般比其组分金属低,那为什么在非常高的温度下纯金属不能用而合金却行

首先，要是非常高温的地方，不会用金属！金属能抗住1500度以上的种类不多，能抗得住的金属太贵，比如钨。那是国家稀有战略物质。一般在很高温的地方用耐火材料，大都是一些黏土类烧结的东东。比如炼钢的炉子里面就会堆砌耐火砖来直接承受高温，这些陶瓷类耐火材料在超高温的时候价廉物美。高温合金大都是在1100度左右以下使用，再往上也吃不住的。金属要在高温下使用就必须要符合两个条件，一个有足够的热化学稳定性，一个是有足够的热强度。而不是熔点的问题，因为在还没到熔化的温度，金属就会吃不住了。第一个，热化学稳定性，需要在高温下能抵抗氧气等强氧化剂的氧化作用，要知道像氧气这种变态的东西在高温的时候是很恐怖的。要是在纯氧中，纯铁和普通的钢材就会剧烈燃烧，这点初中化学实验就做过了，在实际使用中虽然不太可能有纯氧气氛，但在各使用场合完全隔绝氧气等氧化剂是不现实的，像纯铁，它的熔点碳钢相比是最高的‘但在高温的时候会被氧气氧化，在表面形成氧化层。一般的钢材也不行，在高温的时候都会有明显烧损。而一些高温合金是利用在高温的时候能在表面形成致密的氧化膜，隔绝了氧气等氧化剂。阻止金属进一步的烧损。另一个是有热强度，一般金属在高温的时候强度会急剧下降。也是为什么打铁要在高温的时候进行。所以我们需要的高温合金在高温的时候需要一定的强度。而一般的纯铁类在1000度的时候已经很软了。
现实用的较低温度下用的高温合金其实许多就是不锈钢，在较高的时候就会添加大量的合金元素或者直接使用镍基合金