n95耳带焊接机怎么调

A. 二保焊机电流电压怎么调

二保焊机电流电压的调整方法为：

根据焊接过程稳定性与规范匹配的关系，在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下：

1）、I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

2）、I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机。

二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

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焊接特点

（1）森达焊接二保焊机焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。

（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。

（4）抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。

缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。

B. n95口罩焊接耳带，有什么方法把速度提上去

方法有多种，看你的能力啦。有的多加一倍焊接机，有的通过测试改变工艺参数例如时间，温度，压力，还有的添加特殊材质。具体参数和材质添加不可能有人免费告诉你，毕竟这个一些核心技术。

C. kn95口罩机焊耳追剪轴软故障怎么办

kn95口罩机焊耳追剪轴软故障，这个故障的话建议先重启试一下，重启的话一般是可以解决的，主要是因为内部有问题。

D. 谁知道全自动折叠口罩机的简要说明

全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。

所述成品切割装置后设有输出装置，所述输出装置包括第一拉料装置、出料导架；在所述第一拉料装置与所述出料导架之间设有设有第一废料收集装置；所述第一废料收集装置包括第一废料引导辊和第一废料收集器。输出装置将切割好的成品口罩输出；第一废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。

所述面罩上料装置包括面罩放料架、第一引导杆、第二引导杆，所述面罩放料架上设有挂料杆、过料杆、摆杆。第一引导杆、第二引导杆、挂料杆、过料杆、摆杆数量可根据面罩层数设置相应的数量。

所述鼻梁抓焊装置包括鼻梁放料架、感应架、旋转抓焊机；所述旋转抓焊机包括旋转抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部设在所述旋转抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感应架用于检测和控制鼻梁自动进料，旋转抓焊机将鼻梁切断并从槽内抓取出，旋转到焊接部，进行焊接，提高了效率和精度。

所述耳带焊接装置包括耳带上料架、耳带旋转焊接盘，所述耳带旋转焊接盘设在所述耳带上料架的下方。因为折叠口罩有两个耳带，所以耳带焊接装置有两套；两套耳带焊接装置可以设在同一工位，也可以设在相邻的两个工位；在设置两个工位的时候，可以在两套耳带焊接装置之间设置调节装置，进一步提高加工质量；另外，耳带剪切装置的位置应与耳带焊接装置的工位对应安放。

所述对折装置包括对折板、对折压紧装置、对折过度装置。对折板可以是三角板，对折后的面罩，经过对折压紧装置将面罩进行压紧，这样，口罩形状基本成型，过度装置将口罩输送到下一工位，利于后续焊接加工。

较优地，所述折缝焊接装置设有第一超声波焊接机和第二超声波焊接机。口罩从第一超声波焊接机和第二超声波焊接机中间穿过，对口罩鼻梁下的折缝进行超声波焊接。

在所述辊轮焊接装置与所述辊轮切割装置之间依次设有第二拉料装置、第一调节装置；在所述辊轮切割装置与所述耳带焊接装置之间依次设有第三拉料装置、第二调节装置；在所述耳带剪切装置与所述对折装置之间依次设有第四拉料装置、第三调节装置；在所述对折装置与所述折缝焊接装置之间依次设有第五拉料装置、第四调节装置；在所述折缝焊接装置与所述成品切割装置之间依次设有第六拉料装置、第五调节装置。在工序间加设的拉料装置，可以更有利于物料的传送；加设的调节装置可以纠正前道工序中产生的偏差，进一步提高加工精度。

较优地，在所述第三拉料装置与所述第二调节装置之间设有第二废料收集装置，所述第二废料收集装置包括第二废料引导辊和第二废料收集器。第二废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。

所述机架本体设有报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接。当加工过程中出现偏差或错误时，报警装置可以进行报警，使得工作人员及早解决，控制装置也可以应急控制机器的操作，避免不必要的扩大损失。

本实用新型公开了一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，接着通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。与现有技术相比，本实用新型是全自动化流水线生产折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率，也使产品质量得到提升。

E. 点口罩的点焊机一小时能点多少个口罩

一般口罩厂用的都是单点的，操作简单，一天能点4000个左右。

耳带口罩点焊机采用超声波方法将弹性带焊接在面罩体两侧，完成成品耳带面罩。只有一名操作员需要在传送带固定装置上放置面罩。成品完工后的其他后续操作由机器自动操作。

该机的产量高于普通带产品别名：平面口罩机、自动口罩点焊机、超声波口罩机、平面口罩点焊机、一次性口罩机、无纺布口罩机、耳带口罩机、N95口罩机、FFP2口罩机等式输送机。

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工作原理

点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。

断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。

点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。

电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。