焊接坡口型对变形有什么影响

『壹』 焊接坡口型式对焊接变形的影响

坡口角度越大 变形越大，V型最大 I型和X型最小

『贰』 关于焊接接头与坡口的问题

焊接接头最常用的形式有：对接接头、角接接头、T形接接头和搭接接头。选择接头形式专主要依据产品的结构，属并综合考虑受力条件和加工成本。

坡口是根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状并经配后形成的沟槽。坡口有I开形（不开坡口）、V形、X形和U形四种基本形式。

坡口形式选择的原则：（1）尽量减少焊缝金属的熔敷量，提高生产率；（2）应保证熔透（焊透）和避免产生根部裂纹；（3）坡口加工方便，有利于焊接操作；（4）尽量减少工件的焊后变形。

『叁』 U型坡口的R角以及坡口两侧角度大小对焊接化学成分、组织、力学性能有多大影响

焊接接头的坡口形状与焊后的化学成份、组织无关，但对接头的力学性能应该有一定的影响。也就是说，U型坡口在焊接中是最好的（厚板焊接），所以重要的焊接件，如压力容器，常采用该坡口。

『肆』 焊接坡口什么坡口变形最大

根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、搭接、丁字接和角接等四种。
对接接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。
根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：（1）i形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。
（2）v形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。（3）x形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。（4）u形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小

『伍』 焊接坡口尺寸的大小对焊接质量有什么影响

采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。下列是注意事项：
①焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。注意，前者减小，可用较少的填充金属量。而后者增大，却增加填充金属量。研究发现，板厚δ＜20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。
② 根部间隙过小，根部难以熔透，并须采用较小规定的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增加焊接变形。
③ 熔化气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（＞200mm）L 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊。
④开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mm以上。在单面焊背面成形操作工艺中，根部间隙一般较大，约与所用焊条的直径相当。背面有永久性衬垫时，应取消钝边，因为这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合。
⑤J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型。焊条电弧焊时，根部半径一般取R=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。
⑥若条件允许，板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料，而且可作两面交替焊接，把焊接角度控制到最小。
⑦背面无衬垫的对接接头，在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷，一般都要求从背面进行清根。现广泛采用碳弧气刨方法清根。清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属，而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。

给点分啊

『陆』 焊接坡口表面有沟有什么影响吗

焊接坡口表面有沟会使焊面质量受影响。
因为焊接坡口表面有沟，会使焊缝正面塌陷，坡口加工质量直接影响到焊接质量，所以焊接坡口表面有沟会使焊面质量受影响。
焊接，通常是指金属的焊接，是通过加热或加压。

『柒』 坡口形式对焊接工艺制定有何影响

不同的坡口形式对应的焊接参数和焊接性能都不一样，坡口的大小影响着热输入量，即坡口越大线能量对应的也越大，要根据木材尺寸性能来制定合适的坡口形式。