焊接热处理后怎么检测

『壹』 gh3128和gh4169哪个好

GH4169高温合金是铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金。

GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

概述具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

相近牌号

GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化温度范围

熔化温度范围1260～1320℃

加工和热处理

GH4169合金在机械加工领域属难加工材料。

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得最佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，GH4169适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

『贰』 焊接后什么时候可以进超声波检测

太简单了只是超声波检测的话，焊接好了就可以立刻检测 了，但是刚刚焊接好的会很烫，所以一般等焊接部位不烫了就可以检测 了。

『叁』 铬钼钢管道焊口热处理后都得进行硬度值检测吗

对的。
铬钼钢管道焊口热处理后应该进行硬度值检验的。
依据：GB50184-2011
8.4硬度检验及其他检验
8.4.1要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检验。

『肆』 具有延迟裂纹倾向的材料焊后热处理与无损检测的先后程序。

答：第1中程序是正确的，检测合格后再进行热处理；第2中如果先热处理再检测，内发现焊缝缺陷后必须进行二次容热处理，首次热处理可以消除应力改善材料力学性能，但多次热处理反而是对材料的一种破坏，会降低材料的冲击功，是不可取的，为保障焊接质量消除裂纹倾向可在焊后立即进行消氢处理，即消氢温度控制在250-300°左右。所以在压力容器（球罐）中有延迟裂纹倾向的焊缝焊后程序均为：焊后消氢、无损检测、整体热处理，这也是标准中要求的。所以按第1中流程是正确的。

『伍』 焊缝无损检测及热处理有哪些

焊缝无损检测有：
目测、流体打压（主要针对管类）、射线、超声、磁粉、渗透、声发射等。

热处理有不同方式：正火（类似正火）（加热到一定温度后自然冷却）
回火（加热-降温-再加热-再降温...）
淬火（加热到一定温度后急速降温）等
不同的热处理方式，得到不同的物理性能，例如：强度、韧性、弹性、脆性、延展性、耐疲劳性能等。
需要时，热处理后要进行消应力和/或消磁处理。

『陆』 焊接检验包括哪些方面

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。

外观检验：
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
切记：
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
致密性检验
1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：

『柒』 压力容器焊后热处理测量工件温度用的热电偶是怎样的

热电偶 选择K型Ⅱ级工业用热电偶，外加304不锈钢金属网丝；检测仪表选用某自动化系统有限公司生产的256点温度采集系统。检测所用的热电偶、温度采集系统在使用前均经过校验，经检定合格，并取得相应的修正值。
将矩形测温框架放入热处理炉内，按照上述设定的测温点将热电偶采用脉冲高能热电偶焊机焊接到框架上，将热电偶从测温孔引出连接到温度采集系统，测温孔采用耐火纤维密封，由于热处理炉通过燃料烧嘴喷火加热，为了防止火焰直接喷射到热电偶上，在距离喷嘴300mm处用一块600mm×600mm的不锈钢板挡住。准备就绪后，点火加热。