❶ 40Cr钢材的氮化处理
40Cr钢材属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。 氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化。40Cr钢材焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。 结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
❷ 模具氮化过能不能焊接
氮化后的模具焊接性能很差。最好不要焊接。
如果需要补焊，可以考虑冷焊机补焊。
❸ 氮对焊接质量有哪些影响控制焊缝含氮量的主要措施是什么
不同焊接方法，不同钢种 N对于的作用不一样，不能同日而语
不锈钢中N是形成奥氏体的元素，要控制焊缝金相组织是有利的元素。节约镍
碳素钢中N有时效现象，控制少量的N防止淬硬。
气体保护焊时 N2容易产生蜂窝状的N2气孔，应严格控制。
任何合金成分均不能做到脱N，N只能控制来源。从源头控制。
❹ 氮化后焊接的问题请教
可以用不锈钢焊条直接对氮化件进行焊接。
❺ 修模具怎么烧电焊，模具上有氮化层焊不好，钢铁上我还焊的不错，求大
重点还是烧焊没烧来好，氮化后的钢材源表面会有硬化层补焊时需要把这一层硬面用钨钢铣刀去除掉让氮化前实际硬度面漏在外面，否则补焊时钢材硬度不均匀焊火无法均匀的融化表面才会有沙孔出现，反映到产品上就有凸点，你用放大镜或显微镜就可以看到！
另外去除氮化面补焊后需要做退火处理让焊材和模仁更好的熔接起来尤其是镜面模具做这一步是必须的！
还有你观察一下沙孔的深度如果浅的就用抛光砂纸过一遍再抛镜面就可以（运气好的话），如不行就只有重新铣掉再补啦！
希望可以帮到你！
❻ 中碳钢氮化处理效果好吗比如45号钢,是氮化处理效果好还是淬火效果好 一般的合金钢呢比如38CrMoAl
38CrMoAl合金结构钢
38CrMoAl特性：
38CrMoAl钢是Cr-Mo-Al系列的合金结构钢，是一种氮化钢（渗氮钢），也属超高强度钢。38CrMoAl钢主要用于气体渗氮，也适用于离子渗氮和软渗氮，钢中的铝Al元素是提高氮化层硬度的主要合金元素，它与氮形成高度弥散的氮化铝（AlN），其硬度极高。由于铝Al、钼Mo、铬Cr的共同作用38CrMoAl钢氮化后的表面硬度可达1100~1200HV，且组织稳定性良好（可在500℃以下使用）；同时，它们还可细化晶粒和提高钢的强度及淬透性。此外，少量的钼Mo还能提高钢的热稳定性，消除钢在氮化温度下长期保温和在随后的缓冷时所产生的回火脆性。
虽然38CrMoAl钢具有高的抗疲劳强度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷变形塑性低，焊接性能差点。38CrMoAl钢经调质处理后，可得到回火索氏体组织，表面氮化时，其中的铁素体组织易溶解大量的氮，形成硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物，增强钢表面化的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火处理，故不存在淬火变形问题。
38CrMoAl化学成分：
碳C：0.35%~0.42%；
硅Si：0.20%~0.45%；
锰Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允许残余含量≤0.035
磷P：允许残余含量≤0.035
铬Cr：1.35%~1.65%；
镍Ni：允许残余含量≤0.030
铜Cu：允许残余含量≤0.030
钼Mo：0.15%~0.25%；
铝Al：0.70%~1.10%。
38CrMoAl执行标准：
GB /T 3077-2015
38CrMoAl热处理规范：
淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAl力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980
屈服强度 σs (MPa)：≥835
伸长率 δ5 (%)：≥14
断面收缩率ψ(％)：≥50；
冲击功Akv (J)：≥71；
38CrMoAl应用：
主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。
38CrMoAl主要规格：
38CrMoAl圆棒、38CrMoAl轧棒、38CrMoAl锻棒、38CrMoAl锻件、38CrMoAl板、38CrMoAl锻环
❼ 金属表面处理技术中的氮化处理有什么优点
氮化处理为提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等，提供了低成本的解决方案。