❶ 电焊常见的焊接缺陷有哪些
电焊的缺陷分为六种,分别是:1、裂纹:分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。2、孔穴:包括氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。3、固体夹杂:包括夹渣(焊条手弧焊、埋弧焊)、夹钨(钨极氩弧焊)。4、未熔合,未焊透:有坡口结构不合理、间隙过小、焊接停顿时间短及焊接电流参数小引起。5、形状缺陷:包括焊缝宽窄不一、角焊缝变化大、焊缝余高相差较大。6、其他缺陷:包括电弧擦伤、焊接飞溅等。
❷ 用3.5的酸性焊条焊壁厚2毫米的无缝钢管和焊接头罗丝总有夹渣是什么原因
答:应该是3.2的酸性焊条吧!夹杂主要是因为焊条没有烘干或者是焊接时电弧燃烧不稳定,还有就是接头没有清理干净造成的。
我建议你用钨极氩弧焊吧,这个焊接效果非常好,一般不会出现焊接缺陷的。并且成型很漂亮。
❸ 为什么我焊接总是出现夹渣的现象
焊接夹渣的原因:
1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用专碱性焊条,属若熔渣未除净,就更容易产生夹渣。
2、焊接电流太小,熔化金属和熔渣所得到的热量不足,使其流动性降低,而且熔化金属凝固速度快,熔渣来不及浮出。
3、焊接时,焊条角度和运条方法不恰当,熔渣和铁水分辨不清,把熔渣和熔化金属混杂在一起,阻碍熔渣的上浮。
4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。
(3)焊接夹杂什么意思扩展阅读
夹渣根据其成形的情况,可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性;其尖角往往造成应力集中,特别是在空淬倾向大的焊缝中,尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下,焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展,导致强度下降、焊缝开裂。
夹渣属于固体夹杂缺陷的一种,是残留在焊缝中的熔渣。
在采用保护浇注时,夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此,水口插人深度不合适,以及拉速突然变化,均会引起结晶器液面的波动,严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看,有未熔的粉状保护渣,也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物,还有吸收溶解了过量Al的高黏度保护渣等。
❹ 焊接夹渣
图片看不太清楚,但可以肯定的是焊工技术差造成的。
电流要190~210A,焊缝成型会漂亮版很多。
修补比较麻烦,权必须用角向磨光机打磨后补焊,很多夹渣较深,无法打磨,只能加大电流促使熔池将焊渣浮出来。
光几句话是无法解决的,必须有一个实操高手来帮你修复。