焊接大厚度工件怎么焊牢固

① 生铁怎么焊接能焊牢固

焊接厚的生铁件用生铁焊条在火焰下预热再焊接，一边焊接一边用锤子撞击分散焊接应力，焊接后保温，这样更容易焊牢固。
普通热焊方法适用于具有一定热焊条件的情况下，如小型零件，焊接人员可通过简单的氧气乙炔加热后，埋藏在石灰堆中进行保温，或大型零件用电炉加热后，氧气乙炔不能加热，时效炉等进行加热的大型设备，这种一般适用于铸造厂、热处理厂等条件较大的设备，如铸造厂、热处理厂，常用的是将工件预热到500-600度，采用J506焊条或Z308铸铁焊条进行最小线能量焊接，焊接后保温慢。
普通冷焊适用于复杂的设备事故现场，或无热焊条件下的使用，如工业铸铁设备裂纹，或操作事故造成打碎、断裂等，以及加工或长时间工作磨损等，这种不利于拆装，不利于加热，更不利于将设备或工件放置于大型炉子内，因此采用WEWELDING777特制铸铁焊条的焊接方法，即在焊接过程中随时保持铸铁母体处于常温或高温状态，可采用传统的脉冲冷焊机焊接，设计合理的坡口、结构上小电流小规范焊接，也可实现焊接不开裂，这是目前现场应用较为灵活的一种焊接方法。这种最常用的方法也容易焊牢固。

② 厚板应如何焊接

焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
调整焊接电流以适合于厚钢板的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢板上的停留时间，应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。

③ 确保厚板焊接质量的常见措施和办法有哪些

1 厚板焊接工艺
由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施：
(1)焊接材料
①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。
②CO2气体保护焊：选用药芯焊丝E71T-1或ER50-6。
CO2气体：CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。
③手工电弧焊时：选用焊条为E50型， 焊接材料烘干温度如下所示：
(2)焊前预热
①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前必须预热。
②预热最低温度：

③T型接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。
④操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度为15-25℃。
⑤预热方法
采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温，测温点应选取加热区的背面。
(3)工艺参数选择
为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。根据焊接工艺评定结果，选用科学合理的焊接工艺参数。
(4)焊接过程采取的措施
①由于后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。
②每层焊缝始终端应相互错开50mm左右。
③层间温度必须保持与预热温度一致。
④每道焊缝一次施焊中途不可中断。
⑤焊接过程中采用边振边焊技术或锤击消除焊接应力。
在边焊边振过程中，可以延迟焊缝组织结晶，使焊缝中的H等有害杂质有更充足的时间逸出，从而降低焊缝金属含氢量及杂质偏析，减少裂纹及层状撕裂趋向；可使焊缝晶粒更加细化，提高焊接接头塑性和韧性，从而大大提高焊接接头的机械性能；焊缝金属在振动状态下结晶，可降低焊接应力，提高焊缝抗层状撕裂及抗疲劳能力。
⑥焊接过程要注意每道焊缝的宽深比大于1.1。
(5)采取合理的焊接顺序及坡口形式可降低焊缝内应力：
厚板接料尽量采取对称的X型坡口，并且对称焊接。
(6)后热：
后热不仅有利于氢的逸出，可在一定程度上降低残余应力，适当改善焊缝的组织，降低淬硬性，因此焊后立即将焊缝加热至200-250℃，并且保温时间不得小于1小时。
(7)外观质量控制：
焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可适当提高接头的疲劳强度，因此：
①对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。
②对焊缝的外表面要进行磁粉探伤。
对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。
(8)厚板焊接防止层状撕裂的措施
板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区；

工艺措施：
采用气体保护焊施焊，并匹配药芯焊丝。
消氢处理：
消氢处理的加热温度应为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温。
消氢处理的加热和保温方法按上述方法中规定执行。
采用边振动边焊接工艺：
在边焊边振过程中，可以延迟焊缝组织结晶，使焊缝中的H等有害杂质有更充足的时间逸出，从而降低焊缝金属焊量及杂质偏析，减少裂纹及层状撕裂趋向；可使焊缝晶粒更加细化，提高焊接接头塑性和韧性，从而大大提高焊接接头的机械性能；焊缝金属在振动状态下结晶，可降低焊接应力，提高焊缝抗层状撕裂及抗疲劳能力。
2 厚板焊接t8/5值及焊接规范控制
(1)厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。
(2)t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。
(3)对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。
3 厚板加热方法
厚板焊接预热，是工艺上必须采取的工艺措施，对于本工程钢结构焊接施工采用电加热板预加热的方法。加热时应力求均匀，预热范围为坡口两侧至少2t，且不小于100mm
宽，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；预热温度宜在焊件反面测量。
经研究表明产生氢致裂纹要以下四项基本先决条件：
(1)敏感的微观组织（硬度是敏感度的一个粗略的指标）
(2)适当的扩散氢含量
(3)合适的拘束度
(4)适宜的温度
其中一项或几项是处于支配地位的，但这四项条件都必须具备才会产生氢致裂纹。防止氢致裂纹的实用方法就是预热，就是设法控制这些因素中的一项或几项。
一般来说有两种不同的方法来预估预热温度。根据大量的裂纹试验，提出一种基于热影响区临界值，就可消除氢致裂纹的危险。被认可的临界硬度可能是氢含量的函数。另一种预估预热温度的方法是基于控制氢。为弄清低温时的冷却速度即300℃~100℃之间的冷却速度的作用，已经通过高约束度下坡口焊缝试验确立了临界冷却速度，化学成份以及氢含量之间的关系。
通过上述的理论分析，经实践试验证明对于板厚不小于36mm的钢板预热温度达到120℃即可，对于t=60~70mm的钢板预热温度需达到150℃。
4 层间温度控制
(1)厚板为防止出现裂纹采取加热预热后，在焊接过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必须严格控制。
(2)层间温度一般控制在200℃～250℃之间。为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成。
(3)当构件较长（L>10米）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。

④ 两个有一定厚度的焊件之间，焊接时是否需要有一定缝隙才能焊接牢固

两个有一定厚度的焊件之间，焊接时是否需要有一定缝隙才能焊接牢固

还是留间隙好些，一方面5mm板不打坡口，有1mm间隙有利熔透，且有点间隙容易看清焊道。

焊接时将焊条直接放在焊件上还是要有一定距离?

x想学焊接啊，掏钱买本书，最好带光碟的那种。
引弧是最最基本的啦。。
焊条到母材的距离，也叫弧长，小于等于焊条直径。

交流点焊怎么才能焊接牢固

没有什么很有效地方法，根据焊接引数表进行不断地试验，焊接之后进行破坏性检验，不断地修改引数，这样才能得到你需要的焊接质量。
这是一个持之以恒的过程，也许在量产的过程中也需要对生产反馈的资料和事实来修改焊接引数。

几原： 1、焊机功率太 焊接电流加、焊接间加点试试焊牢固证明焊机再具体调引数（没经验采用办） 2、焊机加点电流间吧总焊点牢固加电流焊接间没错直往加加现飞溅再降等级电流 希望

在焊接钢管时，为什么需要在两钢管之间留一定的缝隙？

钢管有一定的壁厚的，留逢是为了焊条熔焊到内壁将钢管壁充分焊透，这样焊接起来才有强度。

亚孤焊接对两零件，倒角有什么要求，怎么才能焊接牢固

【坡口机原理】：坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。从加工材料特点分为：管子坡口机和平板坡口机两大类，管子坡口机从驱动动力分为：电动管子坡口机、气动管子坡口机；从固定方式分：内涨式管子坡口机、外卡式管子坡口机；平板坡口机分为手提式平板坡口机、自动行走平板坡口机、固定式平板坡口机。

塑料热板焊接怎样焊接牢固

你的问题感觉问的有问题！热板焊接是一种工艺，要考虑你现在的产品机构是否适合热板焊。假如适合热板焊，其焊接强度也跟产品设计结构，有很大关系。单就热板装置而言，焊接强度又跟装置设定引数有关，例如焊接位置，时间，温度，压力等等！
我是做塑料焊接装置的，有问题可以知道Hi我！希望能够帮到你！

焊接坡口是否需要机械加工，对粗糙度也有一定的要求

你好，焊接坡口是否需要采用机械加工，对焊接材质，焊口要求等有关系的，一般如下：
1、图纸和技术协议要求必须采用机械加工
2、材质为有热敏感性，焊接工艺要求采用机械加工，避免切割产生缺陷
3、图纸或工艺考虑，因为焊接要求高，必须采用机械加工
综上，因此，这个是没有强制要求的，还是要具体问题进行分析的。

为什么铁轨之间要有一定的缝隙

因为铁轨受环境的影响会热胀冷缩，如果没有间隙的话，铁轨受热膨胀会将铁轨挤压变形。
解决铁轨热胀冷缩问题是一个主要方面，其次就是方便铺设和维修更换。
避免铁轨因‘热胀冷缩’而将铁轨挤压变形（严寒的冬季，铁轨会因为冷缩而间隙变大；炎热的夏季铁轨因热涨而间隙变小）。
在铺设铁轨后，木头好像会膨胀，然后铁轨就会蹦起来。
防止因热涨冷缩，使得两钢轨互相有强大的压力从而损坏钢轨。所以，铁轨之间一定要有缝隙。

两板成一定角度连线进行角焊时，两个板之间的夹角有一定的限制么？怎么的范围才有焊接的意义？

就你的问题而言，焊接时的夹角是没有限制的，0度到180都可以（如果焊条能进去的话）。。。
做楔形块当然好啦，设计的时候也应该尽量这么做。很多时候东西做出来了，才发现要改设计，这个时候就有必要讨论小角度的焊接了，能不能焊，怎么焊，要不要重做算了，都是现场工程师要考虑的问题。

⑤ 哪种焊接方法适合40mm以上工件

你好，焊接40mm厚以上的工件，肯定是推荐采用埋弧焊、电渣焊这类焊接方法的，如果部考虑焊接变形等其他情况，40mm以上的工件采用埋弧焊之类的焊接方法，可以有效提高焊接效率，而且焊缝质量也很稳定的。

⑥ 比较厚的铁板怎么焊啊

你好!把需要焊接的厚铁用角磨抛光机打磨成45度的坡口,调整焊机的输出电流,使用直经4.0毫米以上的电焊条.

⑦ 厚板应如何焊接

使用电焊。

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

(7)焊接大厚度工件怎么焊牢固扩展阅读

厚板材料特点

1、轧制厚板在连接质量、表面状况、性能均匀性和生产成本等方面优于激光拼焊板，可用于同材质、等宽度、变厚度汽车板材的减重材料，具有良好的应用前景。

2、周期变厚度轧制是一种高效率、低成本生产厚板的有效方法，东北大学已经在实验轧机上轧制出差厚比达到1∶2的厚板样件，试验表明其成形性能良好，初步掌握了轧制厚板的核心技术。

3、轧制厚板的出现为设计师提供了一种汽车减重的新材料，在新车型中广泛采用厚板将收到节省材料、减轻车重、降低油耗的最佳效果。这需要汽车设计师与厚板开发者和生产厂密切合作，共同推进。

桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。

锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。

⑧ 电焊怎样焊接结实

1.
首先清理焊口表面杂物，铁锈油渍等，防止出现焊接缺陷。
2.
超过6个毫米的铁板应开坡口进行焊接，注意开坡口以后焊件之间不要再留有间隙。
3.
焊接坡口时采用多道焊焊接，不要一次焊口成型。为避免焊缝裂纹，第一遍焊接从左往右焊，第二遍应从有望左焊接。最好用短弧进行焊接。
4.
第一遍打底焊可以不用运条，但一定要把坡口根底部焊透。不要出现焊瘤烧穿等缺陷。高质量的焊缝应该是单面焊双面成型。
5.
根据坡口的宽度，可适当选择月牙形运条，锯齿形运条，并且用焊条摆动的幅度和在坡口两侧稍微停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致。
6.
有条件的可以翻动焊件背面再进行焊接。
7.
至于多道焊电流应当是一遍比一遍大，以便更容易焊透融合好焊缝。至于具体情况根据个人的运条速度和运条角度自行调节。
8.
最后一点，焊缝盖面的时候，高于焊件2毫米即可，不是焊缝越高就是越结实的，这是一个误区。