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钛管焊接为什么充氩气

发布时间:2023-09-17 11:59:34

① 钛管焊接要点

钛管有较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性,在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的利用钛管,必须掌握其焊接性。本文主要阐述了钛管的焊接工艺,为今后钛管的焊接提供了有益的借鉴。
1.焊接材料
焊丝:ERTi—2;焊接方法:GTAW(手工钨极氩弧焊)
保护气:用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气,对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2.焊前准备
(1)坡口加工
钛管切割后,采用氧化铝砂轮机打磨出坡口,如下图所示,加工坡口不允许使母材产生过热变色。
(2)坡口及焊丝清理
a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理,清理程序如下:
磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业,待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时,须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的焊丝盒内。
c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。
3.焊接工艺规范
(1)焊接规范:如下表
(2)焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接,一般控制在6~35KJ/cm,宜采用小电流,慢速焊。
(3)层间温度不得高于200℃,防止高温时间过长晶粒长大。
(4)为保护断弧后收弧处的表面,应待焊接点温度在300℃以下,(时间在15~60s,可根据管径由小到大而逐渐延长)后再停止送气保护。
(5)充氩保护:具体措施如下:
a.对于DN大于等于450的管子焊接时,管内工作人员戴上防毒面具,手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
b.对于DN小于450的管子或固定口焊接时,整体充氩保护,在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封,再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏,然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气,焊后应延时充氩,以使高温区充分冷却,防止表面氧化。
(6)焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中,应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予以切除。
(7)不得在焊件表面引弧或试验电弧;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头相互错开。
(8)除有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
(9)如果焊接作业时不慎出现夹钨时,应停止焊接作业,用磨光机清除钨点,钨级端部重新打磨,达到要求后方可重新进行焊接作业。

② 钛管怎样焊接

氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊,3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99%,严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。

由于钛及钛合金的化学活性大,易被氧气、氮气、氢气污染,所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)气焊、二氧化碳焊、原子氢焊等方式焊接。

(2)钛管焊接为什么充氩气扩展阅读

钛为同素异构体,熔点为1720℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方品格结构,称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点,添加适当的合金元素,使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金(titaniumalloys)。

室温下,钛合金有三种基体组织,钛合金也就分为以下三类:α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。

1、α钛合金

它是α相固溶体组成的单相合金,不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下,均是α相,组织稳定,耐磨性高于纯钛,抗氧化能力强。在500℃~600℃的温度下,仍保持其强度和抗蠕变性能,但不能进行热处理强化,室温强度不高。

2、β钛合金

它是β相固溶体组成的单相合金,未热处理即具有较高的强度,淬火、时效后合金得到进一步强化,室温强度可达1372~1666MPa;但热稳定性较差,不宜在高温下使用。

3、α+β钛合金

它是双相合金,具有良好的综合性能,组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温变形性能,能较好地进行热压力加工,能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%~100%;高温强度高,可在400℃~500℃的温度下长期工作,其热稳定性次于α钛合金。

三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金;α钛合金的切削加工性最好,α+β钛合金次之,β钛合金最差。α钛合金代号为TA,β钛合金代号为TB,α+β钛合金代号为TC。

钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼,钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表。

热处理:钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度;针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性;等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。

不锈钢电焊为什么用氩气

因为不锈钢合金元素较多,需要用惰性气体保护,也需要惰性气体保护钨极。

④ 焊接金属时,为了隔绝空气,需要保护气,是氮气和氩气吗

焊接金属时用的保护气,一般有氩气和二氧化碳,也可以用其它惰性气体,比如氦气等,但从成本和来源上考虑,多用氩气和二氧化碳。
氮气可以用在工业上的其它用途,比如在易燃易爆的容器中充上氮气,可以使其与空气隔离,达到防爆的目的。
但是,氮气对焊缝组织是有害处的,比如使焊缝变脆,所以一般都不用。
另外,为了达到一些目的,用混合气体的也比较常用,比如二氧化碳+氩气等。

⑤ 为什么不锈钢焊接要充氩气

因为在焊接过程中母材会与氧气发生化学反映
氩气是一种惰性保护气体不燃烧抗氧化
焊接过程中抢嘴喷出氩气隔绝空气使其不被氧化!氩气就是起保护气体的作用

⑥ 管道氩弧焊时内壁为什么要充氩

充氩可以寻广东省内所有空气排掉,只剩下氩气,氩气属于惰性气体,不会让金属发生氧化,从而取得更好的焊接接头。

⑦ 钛焊管选什么气体保护

钛焊管是一种高强度、耐腐蚀、耐高温的材料,广泛应用于航空、航天、化工等领域。在钛管的焊接过程中,气体保护是必不可少的一步,可以提高焊接质量,避免氧化、污染和气孔等缺陷的产生。
那么,钛焊管选什么气体答态念保护呢?常见的气体保护有两种:惰性气体保护和活性气体保护。
惰性气体保护
惰性气体保护是指使用惰性气体在钛管焊接过程中形成保护气氛,避免空气中的氧、氮等有害气体与钛管发生反应,从而保证焊缝的质量。常见的惰性气体有氩气和氦气。
氩气在钛管的焊接中应用较为广泛,因为氩气的化学性质清困较为稳定,不会与金属发生反应,而且价格适中。但是,氩气的热导率较低,不易形成深焊缝,因此在高厚度钛管的焊接中,需要配合其他气体使用。
活性气体保护
活性气体保护是指使用可以与钛管发生反应的气体,在焊接过程中形成保护气氛。常见的活性气体有氢气、氮气和氧气。
氢气是一种具有还原性的气体,可以在焊接过程中减少氧化反应,提高焊接质量,但同时也会增加氢致脆性的风险,需要注意控制使用闭尘量。
氮气可以提高焊接速度和深度,但是需要控制氮气的纯度,避免氮气中的氧、水分等有害物质对焊接造成影响。
氧气可以提高钛管的热导率,提高焊接效率,但需要控制氧气的使用量,避免氧化反应过度。
综合来看,钛焊管的气体保护需要根据具体的焊接工艺和要求来确定。在应用过程中,需要注意保护气体的纯度和使用量,以达到最佳的焊接质量。

⑧ 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底,都需要氩气,主要防止氧化、夹渣,造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊,1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术,1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。

(8)钛管焊接为什么充氩气扩展阅读:

氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。

7、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

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