❶ 刀具的材质有哪些要求
刀具材料需满足一些基本要求 ：
（1）高硬度
刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
刀具材料最低硬度应在60HRC以上。
对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。
（2）高强度与强韧性
刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。
如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。
一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。
（3）较强的耐磨性和耐热性
A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。
B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。
刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。
（4）优良导热性
刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。
刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。
（5）良好的工艺性与经济性
刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。
经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降生产成本。
❷ 高频焊金刚石刀头老掉 请教，用什么温度铜焊粉铜焊片加热什么程度多长时间 检验方法
如果是铜焊片正常要8到9秒，看你用银焊片还是铜焊片，铜焊片的熔点也不一样，我厂生产的金剑牌铜焊片是8到9秒，加热到900度，用15KW的高频焊机就可以。检测方法是焊好后，用锤子稍微敲一敲，以不会脱落为准，如果随便一敲就掉了，那肯定是不牢的。当然这个跟刀头的成分也有一些关系的。我们也有配套的102焊粉。
❸ 如何做好焊接车刀的品质
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳 层, 同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
3、对焊接用焊料的要求
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
4、对焊接用焊剂的要求
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。
❹ 钨钢刀具怎样焊接(高频)最好石灰保温后还需其它处理吗
如果你有高频设备就加热至黄铜钎焊温度，焊接处和汉丝沾上301焊粉，加之焊缝焊接，焊后用岩棉保温自然冷却就可以了。
❺ 高频加热机怎么焊接车刀
有很多客户朋友对使用高频加热机焊接车刀的操作不太明白，根据这个情况，通诚高频的工程师进行了深入技巧解析，可以帮助大家更好的操作和理解。
主要内容可以分为以下几点：
高频加热机焊接车刀问题汇总
1、准备工作：准备好工件和相应辅料，钎料，采用105﹟锰黄铜 硼砂
2、工件处理：刀槽设计、刀片和刀槽的清理，刀槽设备要合理，一定要把母材料处理，清洗干净。
3、操作步骤
第一步：使用高频加热机把要钎焊的工件加热至650摄氏度左右。
第二步：把需要焊接的刀头固定好，烧到焊接温度。
第三部：把刀台放平整，待到烧红后在焊接部位撒少许硼砂，用铜焊条在刀台均匀焊一薄层铜，然后再撒一点硼砂并放上刀头加热，待刀头烧红后用焊条蘸硼砂把缝隙填满。注意：温度不宜过高，焊接处要均匀。
第四步：保温回火和低温回火。放入灰中冷却或石灰槽中冷却，还可以放进350～380º炉中低温回火，时间6～8小时。
4、注意操作细节才能保证焊接成品质量。
焊接车刀技巧解析
1、工件处理步骤时要注意，去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。除去油污和过厚的氧化膜这一步很重要，保证接口装配间隙，间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间
2、准备工作步骤要注意：光用铜还不行，还得有脱氧剂，最常用的是松香粉。
3、在焊接过程中要注意铜用量越少越好铜焊条沾适量硼砂，烧化在刀头和刀杆焊接处。
4、另外得有一定的操作水平，合金头发红了就得马上跟基体往一起对，不仅要快更主要的还得准。因为如果对不准的话来第二遍就不好了。所以对我们的高频钎焊技术也有所要求。因为我见过不少焊接普通车刀的，在工作的时候合金头总是掉下来。后来一位老焊工师傅重新焊了一回，效果那真是刚刚地，合金头发红了就得马上跟基体往一起对
总结：以上就是通诚高频结合十余年在高频钎焊领域总结而来的经验，可以严格按照以上步骤操作实施，一定要注意其中技巧解析中的细节。如果有什么不清楚的，也可以随时咨询通诚技术部门。转自http://www.huayitch.com/changjianwenti301.html