⑴ 在立角焊缝焊接时，焊缝表面会出现 高低不平的情况怎么办
焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。
⑵ 如何改善PCB锡面凹凸不平问题
这个问题，稍有讲究，却是一个技术熟练与否的问题。为了保证焊接点光滑，整体平整，首先是适当功率的电烙铁和熔点合适的焊锡丝。在焊接中，对于生手，首先得训练几天，悟性好的人上手快，差点的多练，达到合格标准就正式接板。
一般操作是：烙铁的功率温度合适时，一手握烙铁指向元件的焊接部位，一手护送焊锡丝，注意熔化一定的长度，这就是决定了焊接点的大小，如果用量都相近，焊点自然大小相近，整体是平整的了，效果不会错的。本人带过大批徒弟哟，这比电焊好学容易多了。
⑶ 二氧化碳/保护焊在焊点处烧不平或焊不牢是什么原因
我外行,可供参考:看你的描述,可以肯定的告诉你,与气无关,气体在这里仅是个保护焊缝不与空气中的氧与他发生反应,也就是焊缝不被氧化的保护作用!再者,正常情况下,该焊接工艺在气瓶没气流出或者说压力达不到时,你起不了弧!弧都起不了就不用说焊接了!有两个原因,一,你焊条材质问题,与焊接物是两种不能熔合的材质!二,电流太小,你可能初学,或者在焊接时,焊缝没有熔化,你仅熔化了焊条!
⑷ 手弧焊为啥老夹杂焊渣，且焊的表面凹凸不平，请问有什么手法可以避免
电流调大30~50A，调整焊条角度。表面不好，说明你的手不够稳，还要均匀的移动（向焊接方向上）。 平焊，你可以试试用焊条画圆圈的方法。或用焊条头把渣挑一边去，也可把焊条放平把渣吹向后方。立焊，你把焊条拉开点，让焊渣流下来，再短弧焊。角焊缝时，大电流焊会好的多，如3.2的焊条用200A左右。 关键是你在实践中自己感悟，并记录下来，以提高自己的操作水平，多动手动脑多总结，再动手，你会进步的很快的。
采纳哦
⑸ 焊接常见问题及处理方法
一、焊接中的局部变形的原因及预防措施
(一)产生原因
(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
(二)预防措施
(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
(三)处理方法
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施
(一)热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：
(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0．055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
(二) 冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：
(1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250。C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。
三、钢结构焊接检验中的相关问题
(一)焊缝等级、检验等级、评定
等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 6．1～l 6．4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法．检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。
参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。
⑹ 不锈钢焊接里面高凸不平怎么回事
第一道烧得太狠了。
焊缝烧第一层的时候要尽量烧薄一点，把焊缝底封住就行；
或者用氩弧焊打底后再盖面。
⑺ 点焊网片扭曲不平怎么办。电焊网不平整怎么解决
美耐固丝网建议您最好的方法就是在压平机上压一下，出来就没事了，最好是在焊网的时候注意细节就能避免一些
⑻ 二保焊焊着有个尾把往上飘,焊不平是什么回事
你好，二保焊接，焊缝不平是电弧电压太低所致。
⑼ 什么原因导致的镀锌冲孔板，不锈钢冲孔板网打弯变翘
冲孔板打弯变翘 相信使用过数控冲孔网的客户都了解，各种材质的板在加工后会出现不同程度的变形，有的板材做好之后，就已经变的成了筒状，但是什么原因导致的不平整，我们的客户好像对这个不是很了解，今天我们就分析下为何数控冲孔网冲压后会不平整，而我们应该怎么解决这个问题。
原因一、与材质有关。不同的材质经过冲压后变形的程度是不一样的，不锈钢的变形程度最大，也难整平，这个是因为不锈钢的钢性，它有一定的韧性，所以后期的整平很难达到与没冲之前一样的平整度；
原因二、与孔径，孔距有关。孔越小间距越密，平整度就越不好，数控冲压时受力时冲针和不锈钢板的一个冲压过程相当于给不锈钢板退火了，所以板材变硬，不好整平了。
原因三、影响平整度的就是板材的留边。留边越大平整度越不好特别是开孔率较大，孔径较大的，而且四边留白较大的特别不好校平，不过不用担心，我们有专业的校平设备，会尽最大的可能把板材校平，方便客户的使用。
综上所述，冲孔网（冲孔板，圆孔网、筛板）加工完毕后，都需要进行整平。所谓“校平”，即是运用校平机等设备将数控冲压后的冲孔板恢复本来的平坦的状况。而且通常还要在整平之后清洗冲孔板，这其间会用到润滑剂进行处置，使数控冲孔板更洁净。
另外，为了尽量削减冲孔网制作过程中出现的各种差错，安平县畅通丝网厂在生产之前就要确定该怎么加工，运用什么样的模具，何种方式冲压出来的产品平整度更好，这样就能最大程度上确保数控冲孔产品的质量。
冲孔板材质冷轧板特性：
（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；
（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；
（3）具有良好的热反射性；
（4）具有银白色的华丽表面；
（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；
（6）具有良好的焊接性能。
冲孔板一般会变形，整体弓起，冲孔板不在平整，同样情况下凹模冲裁间隙对与冲孔板的变行影响是什么规律？例如1mm冷板板厚，加工直径2mm的筛板，凹模冲裁间隙双边0.1mm跟0.2mm两种情况下，那一种在加工完毕后整体变形比较大？就你这个问题来说 0.1的比0.2的好 因为在裁剪的过程中板材的内应力被较小较快的分裂的 所以0.1比较好 .
冲孔板变形较大的是因为多方面原因引起的：
1.你刀具的磨损程度
2.你刀具的上下间隙
3.冲孔板网孔的密集程度
4.冲孔板网孔之间的间距
5.材料的选择等等而影响
⑽ 我是作不锈钢的学徒。我学了差不多一年了，还不会焊。我焊不锈钢防盗网是总是焊破。还有焊的不平。可是我
兄弟你也太笨了一点了啊，我学了三天，0.5的装簧管就焊不过了。好久不焊了，如果焊丝的话，有几点很重要，第一电流要小，第二要点焊。第三不锈钢的材料和焊丝材料要一样。上边的说不要太用力。应该是门外汉吧，那个焊东西那个吃饱了没事干，用那么大力干嘛。焊的不平那个就是手感问题了，或者说是时感问题，拉的速度和焊丝的给进速度。那个要慢慢的练习，我也焊的不是很平呵呵，因为我一般不怎么用得到，有时候焊点夹具什么会用到一会儿，所以这个只能熟能生巧了。