Ⅰ 氩弧焊焊接时怎么会有沙眼
1.焊接电流过小，熔池存在的时间很短，当熔渣来不及浮在表面时，焊缝以结凝，就形成了夹渣。
2.装配质量好坏也有直接影响，有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣。
3.有时坡口处存在没有清理好的氧化铁皮，也也会造成夹渣。
1、焊前要清理干净母材
2、焊条按工艺要求烘干
3、短弧施焊
4、连弧焊接
Ⅱ 空调管子焊接处有沙眼怎么测漏
制作一个比管子稍微粗一点的卡具,在漏点上覆盖一层胶皮.然后用卡具卡死.
Ⅲ 焊接有沙眼是什么状态（请附照片)
这是气孔。
一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的，而且伴随有夹渣的现象，建议接头焊前打磨干净，这样对于透视有帮助。
Ⅳ 压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的解决方法
压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。
防止气孔产生的措施有：
1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm 范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；
2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：
3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；
4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；
5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；
6、注意要使焊担和母材合理匹配。
Ⅳ 焊接的砂眼是怎么定义的
铸造上的，由于铁水各种原因没交到位置导致的
Ⅵ 电焊沙眼焊接技巧
焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的，而且伴随有夹渣的现象，建议接头焊前打磨干净，这样对于透视有帮助，焊条按工艺要求烘干。
Ⅶ 如何在焊接中通过面罩发现熔池里的砂眼和气孔
你的问题真的不太好回答，因为说起来是很简单的，就是用眼睛认真去观察熔池，看熔池是否稳定燃烧，有无变化。但做起来又确实不是很容易。需要丰富的实际焊接经验。
砂眼准确的说应该叫夹渣，深灰色，形状不规则，有尖锐棱角。在焊接过程中，电流过小，焊条角度不当，焊接速度过快等等都可能产生夹渣。
气孔，主要是焊接时产生的有害气体不能从熔池中充分逸出而产生的。呈圆形或椭圆形，无颜色，以单个或密集型的群气孔形式存在于焊缝表面或焊缝内部。在焊接过程中，电流过小，电弧过高，焊条不烘干，角度不当，焊件不干净 铁锈 油污等等都可能产生气孔。
如果把熔池比喻成一滴或一池水，那么夹渣就是水里的石块 沙粒，气孔则是水中的气泡。
Ⅷ 铜管焊接处有沙眼怎么检验
用着色探伤，对沙眼和裂纹能够比较方便的检查出来，但是只能是看到那个地方有缺陷，具体缺陷到什么程度不能准确判定。