焊接收缩裂纹怎么控制

① 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做并作怎么处理

原则上方法：

①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。

②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。

③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。

④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。

⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。

(1)焊接收缩裂纹怎么控制扩展阅读：

焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

② 怎样焊接才能保证无变形和裂纹

保证焊接无变形和裂纹的措施主要从设计和施工工艺上进行控制。
一、减小焊接应力及变形的设计措施
(1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。
(2)避免焊缝过分集中。
(3)采用刚性较小的接头形式。
(4)避免应力集中。
(5)在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性
二、减小焊接应力及变形的工艺措施一采用合理的焊接顺序
1、在焊接位置和焊接顺序的安排上，应先焊收缩量大的焊缝。
2、钢板拼接时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。
3、先焊工作时受力的的焊缝
4、注意交叉焊缝的质量二降低接头局部的拘束度三预热的方法四局部加热造成反变形
5、锤击焊缝

影响焊接结构变形的因素有：
(1)焊缝在结构中的位置。如果位置不对称，往往是弯曲变形的主要原因。
(2)焊接结构的刚性。刚性主要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。焊接结构刚性越大，就越不易变形。
(3)焊接结构的装配及焊接顺序。
(4)其他因素
1、焊接材料的线膨胀系数越大，焊后变形越大。
2 、焊接方法和规范不当。
3、焊接操作方法的影响。
4、焊接方向不正确。
5、焊接结构的自重和形状。

③ 235焊接多层多到焊内部裂纹怎么避免

一、根据问题描述，应为厚板Q235材料焊接，其内部裂纹出现的原因可能有：
1、构件的拘束度比较大，导致焊接过程及焊后焊缝收缩时应力释放不了，使焊缝内部应力过大产生裂纹。
2、热输入量比较大，导致焊缝内部组织应力大。
3、冷却速度较快。
4、坡口清理不干净或层间、焊道间清理不干净。
二、要解决这个问题可以从以下几个方面着手：
1、可以改变焊缝的焊接次序。容易出裂纹的焊缝先焊，这样这条焊缝在收缩时拘束度就小。
2、加热构件的某些部位，使焊缝受力方面与焊接时膨胀方向一姿逗碧致；焊接完成，停止加指差热，随着构件的冷却，使焊缝受力方向与焊缝收缩方向一致，这样焊缝的拘束度就降低了。
3、采用细焊丝或小焊条小电流施焊，施焊时不摆动，采用退焊法、跳焊法，减少热输入量。
4、控制层间温度。当层间温度超出预热温度时可暂时停止焊接或焊接其他构件，等到温度降到预热温度时再焊。
5、焊接完成后趁热放到密闭空间或用石棉布包裹好，缓慢冷却。迹举
6、焊接前要将坡口清理干净，去除氧化物、水、锈等等影响焊缝质量的污染物；焊接过程中每个焊道焊前要将焊渣去除干净。
7、在施焊完每层焊缝时要认真、仔细目视检查焊缝，如果发现裂纹要及时清除。
8、可采用低氢焊条进行施焊，低氢焊条的抗裂性比焊丝和酸性焊条好。
通过以上的多个措施我想应可解决这种构件的裂纹问题。

④ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

⑤ 防止焊接变形的措施都有哪些

1、进行合理的焊接结构设计：

①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。

②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2、采取合理的装配工艺措施：

①预留收缩余量法。

②反变形法。

③刚性固定法。

此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。

④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3、采取合理的焊接工艺措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接规范。

③合理的焊接顺序和方向。

④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

(5)焊接收缩裂纹怎么控制扩展阅读：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

⑥ 如何控制焊接变形的措施

从而减少了焊接应力和变形合理的装配和焊接顺序。如果焊缝较长。
焊接过程中：1）先焊收缩量大的焊缝，从而减少焊接应力与变形、加快焊接速度； 4）具有对称焊缝的焊件最好成双的对称焊使各焊道引起的变形相互抵消；2）焊缝较长的焊件可以采用分中对称焊法，使结构具有抵抗变形的足够刚度，加热区与焊缝一起收缩，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，进行后退焊补； 二，对焊件进行不均匀加热和冷却，减少熔敷金属量（焊接时采用小坡口。7）在焊接结构中，分段逐步退焊法，可采用逐步退焊法和跳焊法，将增加焊接结构的刚度的部件先焊，采用焊接热源比较集中的焊接方法进行焊接可降低焊接变形、尺寸、），是产生焊接应力和变形的根本原因，应先焊错开的短焊缝，使温度分布较均匀、跳焊法，使金属产生塑性延伸变形，以抵消焊后产生的变形； 6）采用对称与中轴的焊接和由中间向两侧焊接都有利于抵抗焊接变形，以保证焊缝获得良好的焊接质量，可有效减小焊接应力和变形、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差， 当钢板拼接时、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定、焊接角焊时减少焊脚尺寸）、反变形法 根据理论计算和实践经验、选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩，应尽量采用较小的焊缝尺寸。9）十字接头和丁字接头焊接时，焊后冷却时。
三，要先焊接对接焊缝后焊接角接焊缝，预先估计结构焊接
变形的方向和大小。此方法会增大焊接应力，点固后。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有，同时存在着对接焊缝和角接焊缝时， 减少焊接时的热输入，只适用于塑性较好的低碳钢结构； 3）焊件焊接时要先将所以的焊缝都点固后、加热“减应区”法 焊接前、减少焊缝宽度，尽可能的减少焊缝的数量，避免焊接应力集中、大小相等的预置变形，常用于较短裂纹的焊缝：一，从而减小焊接应力和变形 。八．合理的焊接工艺方法，降低焊缝区的冷却速度.： 一．选用合理的焊缝尺寸和型状，再焊直通长焊缝，从裂纹的终端向中心方向进行。
七，可有效防 止角变形和波浪变形、预留收缩变形量
根据理论计算和实践经验，（降低电流。8）在焊接箱体时，使焊件能较均匀地冷却下来。11）焊接操作时、氩弧焊等 减少焊接应力与变形的从设计方面的措施主要有。能够提高焊接焊件的刚度。焊接焊缝较多的结构件时。如CO2气体保护焊。10）焊接操作时，只要结构上允许应该尽可能使焊缝对称于焊件截面的中和轴或者靠近中和轴，再统一焊接，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量、弯曲变形。施焊前把焊缝分成适当的小段。
二； 三．合理安排焊缝的位置。
四。应该先焊接端接焊缝再焊接边接焊缝。逐步退焊法 ，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝； 5）焊件焊缝不对称时要先焊接焊缝少的一侧。，然后在焊接装配时给予一个方向相反，标明次序，其它各区段接首尾相接的方法进行
五，应该正确采取焊接顺序、 刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定，在保证构件的承载能力的条件下、波浪变形和扭曲变形等。具体如下，同时存在着横向的端接焊缝和纵向的边接焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。减少焊缝的数量。交替焊法 。对称与中轴的焊缝，应由内向外进行对称焊接，以便焊后 工件达到所要求的形状，在满足质量要求的前提下，抵消一部分焊接收缩变形。
六，后焊收缩量较小的焊缝、角变形焊接变形的基本形式有收缩变形。焊缝边缘区段的焊补

⑦ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法