A. 对普通的钢材焊接后的抛光所用的抛光片多少目为宜
奖多点分，写那么好
常用钣金材料
一. 镀锌钢材
镀锌钢材主要是两类：
1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。
表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表
电镀锌板
（EG/SECC） 热浸镀锌板
（GI）
母材 冷轧退火钢板 冷轧全硬钢板
前处理 电镀 热镀
镀锌量 镀厚困难 镀薄困难
镀层表面 锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花 锌层凝固组织，可有锌花或无锌花
镀层组织 纯锌镀层 最外层为纯锌，内层为铁锌合金
机械性能 与母板相同 经退火，有时效硬化；材质软
加工性能 同母材，成型性能好 可承受简单加工，复杂加工无法胜任
料厚 常见料厚均有 0.6~1.5mm
耐蚀性 镀层薄，差 镀层厚，好 均可加耐指纹涂层
价格 贵 便宜
二. 不锈钢
抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种
类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。
不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度
、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三. 马口铁
马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；
四. 弹簧钢
中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；
特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。
五. 铜及铜合金
特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。
1.纯铜(含Cu 99.5%以上)
亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。
2.黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。
3. 青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。
4. 铍铜
含铍(Be)的铜合金；
特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。
用途：电磁屏蔽材料较多；
六. 铝及铝合金
特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,
但纯铝强度及硬度比较低。
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.
铝合金：
强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
1.1 防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷
作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷
的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;
如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,
静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中强度耐热合金：ZL-401
4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高强度耐蚀合金：ZL301
七. 镁合金
特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。
验收标准:
a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。
b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。
c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。
e) 耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。
f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。
外观标准：
a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。
b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
c图标及字符位置：按照图面要求。
d图标及字符的正确性：按照图面的要求
B. 大神们，抛光一般用多少目啊 一般用什么抛光
一般用1500-2000目砂纸打磨，这也要根据您是做油漆还是做抛光，另一方面只抛光的话，要根版据漆面权老化程度、和划痕的深浅度来选择用相应的蜡，粗中细各类的蜡对应划痕的大小，1、要是不需要祛除划痕只需要上光，就直接用细蜡\镜面蜡（品牌的话选择3M、G3、G4、快研抛光蜡等汽车蜡品牌）。
2、稍微的痕迹用中蜡、快蜡先过一遍，再镜用面蜡上光就可。
3、若是划痕较深且未伤到底漆，先用2000目砂纸水磨，然后用粗蜡研磨祛痕，在用中蜡修复，用镜面蜡上光。
4、划痕伤到底漆那就需要先做油漆。再用砂纸打磨沙眼、橘皮等纹路，然后用上第三条出来。
C. 抛光用多少目的砂纸
一般来说选择1500-2000目砂纸。如果只是抛光的话，要根据漆面的老化度、划痕的深浅度等等方面来选择相对应的蜡才行。因为抛光用的蜡也有粗中细之分，要与划痕大小对应才能达到想要的效果。
D. 拉丝不锈钢板材焊缝用多少目的磨光片打磨后拉丝效果最好
1.一种不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，零件拐角焊时，改变以往边对边的拼接方式，焊缝处其中某一个零件边缘凸出1.5mm，并保证焊缝处不能有缝隙；步骤二，焊缝位置改在内侧，无需满焊接缝，每10mm焊接一个焊点；步骤三，在焊点及热影响区处涂上酸洗膏， 5分钟后用清水冲洗干净，去除焊接黄斑；步骤四， 为了得到平面和弧面处更好的研磨质量，角磨机上加装刚纸磨片托盘，使用80目的蓝色刚纸磨片，打磨凸出的1.5mm部分，并打磨出一个圆角，注意打磨方向与板材原丝纹一致；步骤五， 角磨机上80目的蓝色刚纸磨片换成120目的红色刚纸磨片，对焊缝处圆角进行修磨；注意打磨方向与板材原丝纹一致；步骤六，角磨机上120目的红色刚纸磨片换成复合型无纺布纤维碟对焊缝处圆角进行抛光，去除磨片留下的痕迹；步骤七，为了使折弯圆弧和焊缝处圆弧的外观一致，管道抛光机上装好120的研磨砂带对折弯圆角进行修磨；步骤八，管道抛光机上120的研磨砂带换成无纺布尼龙带对折弯圆角进行抛光，去除磨片留下的痕迹；步骤九，卧带式砂布机装上拉丝带代替原有的拉丝机，再配上各种工装夹具，满足各种形状产品的拉丝要求；步骤十，卧带式砂布机上装上80目的拉丝带，自制工装上装好石墨布，对产品进行整体拉丝；根据客户的要求，工人可以调整拉丝手法，将产品加工成长丝或短丝；步骤十一，卧带式砂布机上的拉丝带换成无纺布尼龙带，对产品整体抛光，抛光时需要使用石墨布装在自制的工装上，并在产品上均匀喷上光亮剂。
2.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，所述步骤一的零件拼接采用焊接方式进行拼接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢拉丝板的焊接、打磨、拉丝方法，其特征在于，所述步骤十一的抛光是在零件上喷上抛光液，通过抛光装置对待加工面进行抛光。
E. 金相抛光砂纸要多少目的
一般研磨流程 200目，500目，1200目，2000目，抛光盘+抛光液（金刚石氧化铝等等 6-0.5μm）。
想要用砂纸抛光不大现实，但对应常用3μm抛光液的粒径来算，砂纸应该在3300目以上，但效果一定没有抛光盘加抛光液好
F. 金属抛光用多少目的砂纸
一般来说选择1500-2000目砂纸。如果只是抛光的话，要根据漆面的老化度、划痕的深浅度等等方面来选择相对应的蜡才行。因为抛光用的蜡也有粗中细之分，要与划痕大小对应才能达到想要的效果。