高压塑料防爆瓶怎么焊接

⑴ 电焊工的基本操作手法

1. 电焊工基本操作常识
电焊工基本操作常识 1.电焊操作的基本常识
原发布者：wanilu1

电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件燃信接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移败困动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
2.电焊的操作要领
电焊技术要领（仅供参考）1. 焊接前调好烙铁温度，烙铁应保持干净。

并调好药品的温度（约280度）。2. 左手持焊锡，右手持烙铁。

先将焊铁头靠在被焊元件引脚与焊盘交汇处，再将焊锡送至住交汇处及烙铁头上。3. 焊接时间2-3秒。

4. 焊点牢固光滑，大小适中，一般控制在焊盘大小的2/3以上。5. 焊铁牢固明亮，焊接时不损坏器件。

6. 不得有虚、假、漏焊。7. 焊料与被焊元件金属引脚接触处的角度为45-60度。

8. 焊点表面应光洁明亮，不得有拉尖，起皱，鼓气，夹渣，出现麻点等现象。9. 焊料到被焊元件金属引脚的过渡处应圆滑流畅的湿润状及凹凸面。

电焊工的常识及方法安全，操作规程如下：1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
3.电焊工的常识及方法安全操作规程
电焊工的常识及方法安全，操作规程如下：

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏皮枯轮挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
4.电焊的使用及注意事项
电焊作业应当注意的安全事项及预防方法 电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。

由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。 一、易引起触电事故 1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。

假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

三、易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 四、易引起电光性眼炎 由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的 *** 伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

五、具有光辐射作用 焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘 由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

七、易引起高空坠落 因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。八、易引起中毒、窒息 电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。

九、防触电措施 总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有： 1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。

使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。 2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容。
5.电焊工的常识及方法安全操作规程
电焊工的常识及方法安全，操作规程如下：1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
6.焊工安全操作知识有哪些
1.焊工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、护目面罩，清除焊渣应戴防护眼镜；

2.作业前应该检查焊机和工具是否完好，发现漏电以及焊机电源的故障应及时由电工修理外壳必须接地线；

3.保持焊接二次回路接线的安全性，同时保持焊钳与把线必须绝缘良好；

4.在潮湿地点工作，应该站在绝缘物体上；在有限空间、高处作业易燃烧场所动火作业等应经过危险作业审批，加强监测、通风、预防、监护等安全措施；

5.氧气瓶距离乙炔不小于5米，气瓶与明火保持10米以上的距离；气瓶要避免曝晒，瓶体以及焊割工具上严禁沾染油脂；

6.乙炔气瓶必须装回火防止器；

7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上；

8.严禁在带压的容器或管道上焊割，遵守焊割“十不焊”的规定；

9.焊割带电设备必须先切断电源；

10.工作棚内明火作业必须备有灭火器材，并应有专人监护；

11.更换场地移动把线时，应先切断电源；

12.不得手持把线与连接胶管的焊枪爬梯、登高；
7.电焊工入门与技巧
做一名好焊工需要细心，稳重，眼疾手快，认真！多实习 多练习。

下面介绍一些相关知识给您： 1：氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K，等离子弧为16000-32000K，手工电弧为5000-6000K，熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K，氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。 2：电焊是工件和焊条接电源的不同极（正极或负极），焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧，电弧具有很高的温度，约5000-6000K，使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 3：“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔 + 氧气 二氧化碳 + 水。

在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。

气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化， 为此，必须控制氧气的用量，可使乙炔燃烧不充分。这样，火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。

这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分，焊缝也不致被氧化物沾…… 4：水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧 5：氢氧焰的温度可高达2500~3000℃，就连熔点很高的石英（熔点在1715℃）也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此，氢氧焰可以用来加工石英制品。

C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的，HO焰的O具有强氧化性，有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1价的C具有还原性，用C2H2焰不但可以焊接金属，还可以用C2H2做保护气，防止空气中的O氧化被焊接的金属 焊条：常用的有E43和E50系列 焊机：普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。

在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。 电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。

电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。 工作原理图和变压器相似，在这里也画不出来。

成为好焊工的建议： 1。首先说焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。

2比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。

3。因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。

真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。一般水平的焊工在广东地区的最低收入在1500元左右，如果是记件工资可能会更高些。

4焊工在操作中需有很好的专业防护手段，如手套，面罩，皮鞋，围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。

只要按照规程操作是很安全的。 焊工是门很好的技术，但要成为好焊工的确需要勤学苦练。
8.电气焊的操作规程
一、必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。

二、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。

三、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。

四、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。

五、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。

六、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。

七、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸。 一、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。

二、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。

三、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。

四、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1-0.2mpa的压力。

五、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。

六、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。 一、当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。

二、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。

三、电焊机必须有可靠接地。

四、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。

五、焊炬使用中应防止过分受热。
9.焊工基本操作
建议到书店购买一本《焊工入门》（浙江科学技术出版社）一书，该书通俗易懂，图文并茂，适合于具有初中以上文化程度的焊工阅读。

里面介绍了焊件的接头形式和坡口形式等；以及常用的运条方式；平焊、立焊、横焊与仰焊、管材的焊接等专业知识。也有各种注意事项。

具体内容包括： 一、焊接基本概念和相关知识 二、焊接电弧、设备、工具及维护 三、手工电弧焊工艺 四、常用金属材料的焊接 五、焊接材料及焊接冶金基础 六、焊接应力变形和焊接缺陷的产生与防止 七、气焊和气割 八、手工钨极氩弧焊 九、焊割安全技术。

⑵ 超声波焊接方法

超声波焊接的原理是:

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使传送到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接效果。

利用超声波焊接技术于塑胶工业上在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。它的焊接原理是由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达到完美的焊接。

1适用于塑料玩具、电子、家用电器、日用塑料制品、塑胶文具、汽车零配件等行业的超声波塑料焊接机、塑料热板焊接机及高周波塑料焊接机。其中超声波塑料焊接机除了20KHZ通用系列外，还生产专门对付PP、PE等软质材料及需要接直径超大、宽度超长工件的15KHz系列，功率从1000W起到4200W，能满足不同用户的要求。2、造用于五金机械零件、轴承、气动元件、电子器件、光学器件、医疗器件、金银饰品及零件电镀前处理的超声波洗机。功率从100W到5000W，还能根据用户需要设计制作槽式、浸没式、加热式以及高密度、低频率等非标特殊机型。3、造用于纺织制衣、工艺饰品行业的超声波花边溶断机、超声波裥棉机，是该行业的一种新生产工艺，有助于行业提高的产品档次。4、还有造用于多种行业使用的超声波手提式塑料焊接机、超声波塑料软管封尾机、超声波打孔机、超声波纠频发生器、塑料文具专用的塑料内页折边机、风琴夹成型机等专用机。

免用针线，省略换针线之麻烦；制品美观，更具立体感，造应时代潮流；根据需要，可任意选择更换花纹；生产强度高，生产效率高。

适用材料：化学纤维布料、人革制品、无纺布、喷胶棉等。

应用实例：睡袍、睡袋、棉袄、太空褛、滑雪衣、被褫、床罩、沙发、床罩、床垫、床单等。

超声波塑料焊接机适用于热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺，陶汰了落后的用化学有机熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。产品采用先进电路、程序控制、气压传动、自动过流保护、安全操作保护电路，电路采用电路板插进式结构，方便维修更换，还设计了电子延时焊接装置

新型15KHz超声波塑料焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长的塑料焊件，有其独特优势，能满足各种产品的需要，能为各用户提高生产效率以及产品档次做贡献。产品使用范围：

1、塑料玩具、水枪、水族类游戏机、儿童玩偶、塑制礼品等；

2、电子产品：录音、录音带盒及芯轮、磁盘外壳、手机电池板及整流变压器、开关插座、遥控器、电子蚊拍、仿伪瓶盖等。

3、家用电器：电子钟、电吹鼓手风筒、蒸汽熨斗水箱、电热壶气襄、计算机等。

4、文具日用品：文具盒、水族格尺、文件夹中缝及外壳、笔座、化妆品盒壳、牙膏管封尾、化妆镜、保温杯、打火机、调味瓶等密封容器。

5、汽车、摩托车：蓄电池、前角灯、后车灯、仪表、反射器等。

⑶ 什么是焊接技术焊接过程中要注意什么

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接方法
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
焊接过程中要注意:
1、清理需要焊接的部位，如除锈，除渣等
2、选用合适的焊接方法，如电弧焊、氧焊等
3、选用合适的焊丝，或焊条，合适的电流或温度。
4、焊接后的保温及冷却。

⑷ 焊接安全知识

你好 1
、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2
、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3
、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4
、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于
1MΩ（欧）。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6
、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7
、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8
、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。9
、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10
、电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）

⑸ 超声波焊接机工作原理

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

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熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

3、埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显着优点。

超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接。

⑹ 几种常见的塑料焊接方式

超声波塑料焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号

⑺ 什么是焊接

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊接的分类：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。

当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

⑻ 电弧焊接,怎样操作

穿戴好，安全防护将电弧引燃，就可以对准需要焊接的位置进行焊接。