① 管道自动焊机常见的故障及解决方法有哪些
管道自复动焊机做为一台专门用于管道自制动焊接的设备，是由很多零件而构成其中有很多易损件这个大家一般都会知道，定期更换这种不算是故障属正常现象。但是有很多时候发生的故障并非处在易损件上有时我们就会很困惑，现在就为大家介绍一下，关于管道自动焊机常见的故障的处理。
1、焊接电压不稳定
主要原因可能有：焊机长期使用导电嘴烧损，在我们日常操作中导致送丝轮未压紧或磨损，管道自动焊机控制箱电路板故障。
解决方法：更换焊机导电嘴； 压紧送丝轮或更换；联系厂家维修。
2、焊接电流失控
主要原因可能有：控制电缆损坏；焊接电源故障。
解决方法：检查并维修控制电缆；检修焊接电源或联系厂家。
② 电焊机常见故障及其排除方法
一、交流式电焊机常见故障及其排除方法故障现象
1；焊接电流大小。
故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。
故障现象2：电焊机外壳带电。
故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
故障现象3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。
故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。
排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。
故障现象4：在焊接过程中，电流忽大忽小。
故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁；随电焊机振动而移动。
排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。
故障现象5：电焊机过热。
故障原因：电焊机过载；变压iIF}线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。
排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。
二、旋转式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象
1：电焊机过热。
故障原因：电焊机过载；发电机的定子或转子线围短路或整流片短路；整流子表面不清洁。
排除方法：减小使用电流；消除短路现象，包括重绕线圈；清理整流子表面。
故障现象2：焊接过程中，电流不稳定。
故障原因：焊接电缆和接线柱接舢不良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动而移动。
排除方法：固定好电缆和接线柱使之接触良好，并消除移动现象。
故障现象3：启动后，电刷有火花。
故障原因：电刷和整流子蠢触不良或电刷被卡住或松动；整流片间云母凸出。
排除方法：清洁接触面或调整电刷压力至正常；清除凸出的云母，使之低于整流片1mm。
故障现象4：启动后转速低并发出“嗡嗡”声。
故障原因：三相电线有一相断路或电动机定子线间断线。
排除方法：修复：相电线；焊接或重绕线圈。
故障现象5：电动机反转。
故障原因：电动机接线错误。
排除方法：将三根电源线任意二棍对掉。
二、整流式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象1：电焊机外壳带电。
故障原因：电源线碰壳；变压器、电抗器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象；接好地线。
故障现象2：焊接时，电压突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件击穿；控制回路断线。
排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路；检修控制回路，并修复。
故障现象3：风扇电动机不转。
故障原因：保险丝烧断；电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。
排除方法：更换保险丝；重焊或重绕线圈绕组；修复或更换按钮开关。
故障现象4：焊接电流不稳定。
故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路；控制绕阻接触不良。
排除方法：消除短路；使控制绕组接触良好。
故障现象5：电流调节不良。
故障原因：控制线圈匝问短路；电流控制器接触不良；控制整流回路击穿。
排除方法：消除短路，包括重绕线图；使电流控制器接触良好；更换已损元件。
故障现象6：空载电压太低。
故障原因：电网电压太低；变压器一次线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。
排除方法：调整电压值；消除短路，包括重绕线圈；使磁力启动器接触良好
③ 自动焊接机器人焊接时为什么会出现针眼怎样减少焊渣
焊接前保护气排水了吗？焊渣多，可能是CO2比例高，问一下供气商。
④ 自动焊接设备常见的焊接缺陷以及防止策略是什么
自动焊接设备常见的焊接缺陷以及防止策略：
第一，气孔。在全位置焊中应用自动焊接设备时，气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不当、环境原因等。鉴于此，为有效地防止这一问题，在实施焊接时，应加强气体的保护，焊接温度不可过高，严格按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度达到要求。同时还要注意施焊场地周围的环境，若施工场地的风速每秒超过8米，应用防风棚来实施防护，且环境湿度不可过大。此外，为确保施焊位置保持干燥，可利用环形火焰加热器或中频感应加热器来实施加热。
第二，未熔合。在焊接中，未熔合这一问题一般常出现于立焊位置，导致该问题的原因有焊道打磨形状不正确、在焊接时偏离焊缝或者焊枪摆动的宽度不够合理等。鉴于此，在焊接过程中，在实施焊道打磨作业时，应尽量打磨平整。同时在焊接之前，还应对焊丝进行仔细地观察，察看其摆动宽度是否正确。此外，在焊接过程中，如发现焊接熔池和焊道中心出现偏离，应及时实施调整，以免出现未熔合问题。
⑤ 铝合金焊接时焊缝为什么凸起
铝合金焊接时焊缝会凸起说明你的走丝过慢或者电流过小，增大输出电流，增快焊接手法可以解决你说的问题，还有一种如果横向摆动两边咬边的情况也会出现两边低中间凸起的现象，这个时候在两侧要做适当停留。
⑥ MIG自动焊接是总是断弧是怎么回事啊
断弧原因有一下几种：
一、电源负载能力差。
1、电源线过细、过长；
2、电源电压太低，二、焊机自身的问题
1、次级电流调整过小，与焊条直径不匹配。
2、各连节点锈蚀严重，接触不良。
三、焊条质量问题。
1、焊条自身品质低略，
2、焊条受潮，药皮变质或失效。
⑦ 全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗
今天我们要说的是全自动点焊机焊不牢，真的就是它的问题吗？在焊接时常见的问题主要有：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致全自动点焊机焊不牢，所以在实际的使用要注意：
一、全自动点焊机出现过热现象：
1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。
3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。
二、焊接时出现不应有的飞溅：
1、检查电流是否过大或压力太小。
2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。
三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核组织。这种缺陷很危险，它会大大减小焊点的强度。
2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。