⑴ 焊接时，如何预防火灾和爆炸事故
检查有否可燃气体、液体、固体，如有，应保持安全距离或者隔离，其次就是要配备防火物料，其中之一是使用费普福电焊毯，第三就是配备灭火器、水桶等。。
⑵ 氩弧焊工作时如何防止火灾和爆炸
由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引发火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下面的安全措施：
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔等），如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作点5～10m以外，且需用防火材料遮盖。
2、在高空作业时更应该防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、不得在储存着汽油、煤油、挥发性油脂的容器上进行焊接，也不得在木板地上进行焊接。补焊储存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，并应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、在进入容器内部工作时，焊、割具应随焊工同时进出，严禁将焊、割具放在容器内而焊工擅自离去，以防止混合气体燃烧和爆炸。
6、焊接头及焊件不能随便乱扔，要妥善保管，更不能仍在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
7、每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，比如必须待焊完的焊件冷却后方可离开。
8、在油线室、喷漆室、油库、乙炔站、氧气站里严禁焊接操作。
9、焊接管子时要把管子两端打开，不准堵塞，管子两端也不准接近易燃物和有其他工作人员工作。
10、在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄的地点进行焊接时，需事先检查确认没有易燃、易爆及有害气体时，方能进行焊接。
11、在容器内进行焊接时，禁止在已经进行涂装或喷涂过塑料的容器内进行焊接，严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹除。
12、焊接场地必须配备消防设施，并保证它们的作用良好，焊工也必须通晓它们的使用方法，需要时能立即使用。
13、在容器内焊接时，应打开被焊容器的入孔、手孔、清扫孔和散管等，方可进入容器内进行焊接。
14、一旦发生火灾，应首先切断电源。油脂、醇类、醚类和乙炔一旦着火，严禁用水灭火。
15、露天作业要采取防风措施，风级超过5级时，不宜焊接。
16、高空焊接作业时，需要采取预防措施，注意防止焊接火花、熔化金属散落而灼伤他人或引起火灾。
⑶ 防止焊接触电事故的安全措施有哪些
防止焊接触电事故的安全措施如下所示：1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。⑷ 防止焊接爆炸事故发生应采取
1．焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。
(4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
2．防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。