A. 焊接处生锈怎么处理
在焊接过程中，不锈钢材料中的炭化物的析出，造成抗腐蚀性能下降；
2.打磨产生的高温，造成不锈钢特性退化。
在现在的工艺基础上建议的改善方案：
1.保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；
2.避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。
B. 点焊机(电阻焊）焊接板件后几分钟时间焊点周围出现生锈现象，有可能是哪些原因造成的解决的办法，详细些
主要是因焊接的地方板件表面的保护层会因点焊而被破坏，使板件内部的材料直接和空气接触，空气中的水分子加强了它氧化生锈的过程的结果。
只有在焊接之后马上涂抹防锈剂即可。
C. 不锈钢焊接处生锈应该怎么处理
不锈钢焊接处生锈的原因是因为焊接过程中焊工在不锈钢金属表面引弧时，造成了不锈钢的保护膜损坏，留下了潜在的腐蚀处。
不锈钢焊接处生锈的处理方法
①牙膏：在不锈钢焊接处生锈的地方用牙膏轻轻的抹圆圈，这样做可减轻生锈的状况，也可在短期内起到防止生锈的作用。其原理就是牙膏里边的氟替换掉铁锈成分中的氧，就能起到祛锈迹的功能。
②硫酸：在不锈钢焊接处生锈的地方用稀释的硫酸轻轻揉擦，然后用清水擦净，注意操作要快，避免腐蚀。其原理就是铁和硫酸会产生化学作用Fe2O3 +H2SO4=Fe2（SO4)3+3H2O，但这种方法具有速度慢、成本高、对环境污染大等问题存在。
③洗涤剂：在不锈钢焊接处生锈的地方使用内含漂白剂的洗涤剂，必须尽快冲洗，冲洗，再冲洗，并立即擦拭干净。其原理就是氧气可以保护不锈钢的钝态薄膜。
避免不锈钢焊接处生锈的做法
1、不锈钢多层焊时，待这个焊层冷却后再焊下一道。
2、采用脉冲焊接有利于减少接头过热，可改善耐蚀性和抗裂性。
3、焊接时速度尽可能的加快，减少焊道高温的持续时间，这样可以不锈钢焊接处提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。
4、填充焊时，填充焊丝应偏向电弧快速抽出，以免与熔池边缘粘连。
5、焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净。
总结：发生不锈钢焊接处生锈的问题不单单跟焊接时的方式有关，还跟平时不锈钢没有处在干燥清洁的环境中有关，不锈钢的氧化膜受损就会导致不锈钢腐蚀和生锈。
D. 不锈钢钢板焊缝生锈怎么解决
有要求的，304用ER308焊丝。
酸洗就是防锈措施之一。
抛光
最后一招，就是刷漆，透明的。
E. 电路板被腐蚀生锈后怎么处理
可以用洗板水清理锈迹。
洗板水即电路板清洗剂的俗称，是指用于清洗 PCB 电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水。清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。
洗板水种类：
1、氯化溶剂洗板水；是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成；其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。如裕满实业环保洗板水FRB-1.1。
2、碳氢溶剂洗板水；随着碳氢清洗剂的被广泛使用，碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗；碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于高端精密类PCB电路板的清洗，如碳氢溶剂洗板水FRB-143。
3、水基型洗板水；因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，笔者发现2013年市面也出了水基类洗板水，但因电路板都有金属元件引脚，如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用，因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。