『壹』 合金钢管道壁厚多少需要焊前预热焊后热处理12cr1movg
你好，12CrmOV合佥钢管壁厚度在6mm以上，焊接时要焊前预热焊后缓冷。
『贰』 钢材要求达到什么级别需要药芯焊接
用的最普遍的药芯抄焊丝是E501T-1，它袭的抗拉强度不低于480Mpa的，屈服强度不低于400Mpa。
一般来说选择药芯焊丝是因为它的高熔敷效率，比如说Q235的钢板，虽然它的屈服强度只有240Mpa,但是需要大批量焊接的时候，也可以选用E501T-1的药芯焊丝。
『叁』 焊接多厚的板需要预热或者局部预热
问题不在厚度，是碳当量，按要求材料碳当量=0.4~0.6，板厚≥20mm时就需预热后再焊接（一般企业选择厚度≥40mm）；详见下面：
1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)：［1］
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) (1) (式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。)
该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb=500～900 MPa。当
板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预
热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。 2 日本推荐的碳当量公式
2.1 日本JIS和WES标准规定的碳当量公式：［2］
该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb=500～1000 MPa)。
当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm时，确定的预热温度大致如下： 钢材σb=500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不预热
σb=600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热75 ℃
σb=700 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热100 ℃
σb=800 MPa, Ceq(JIS)≈0.62%, 预热150 ℃
(1)、(2)式均适用于含碳量偏高的钢种(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤
0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤
0.006%。
2.2 Pcm公式
日本伊藤等人进行了大量试验后，提出了冷裂敏感指数(Pcm)的计算公式：
该式适用于C=0.07%～0.22%,σb=400～1000 MPa的低合金高强度钢。 Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%) (2) Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) (3)
适用化学成分范围：C 0.07%～0.22%;Si 0～0.60%;Mn 0.40%～1.40%;Cu 0～
0.50%;Ni 0～1.20%;Cr 0～1.20%;Mo 0～0.70%;V 0～0.12%;Nb 0～0.04%;Ti 0～
0.05%;B 0～0.005%。
伊藤等又根据Pcm、板厚h或拘束度(R)，建立了冷裂敏感性(Pw)、冷裂敏感指
数(Pcm)及防止冷裂所需要的预热温度的计算公式：
Pw=Pcm+［H］/60+h/600 (3-1)
或Pw=Pcm+［H］/60+R/40000 (3-2)
式中， ［H］熔敷金属中扩散氢含量(ml/100g，甘油法)
R接缝拉伸拘束度(kg/mm．mm)
h板厚(mm)
Pcm冷裂敏感指数
当Pw＞0时，即有产生裂纹的可能性。
利用(3-1)、(3-2)两公式可以计算出无裂纹焊缝所需预热温度：
T0=1440Pw-392 (℃)
(3-1)、(3-2)两式适用条件：扩散氢含量［H］为1.0～5.0 ml/100g；板厚
为19～50 mm；线能量为17～30 kJ/cm；化学成分范围同(3)式。
(3-1)、(3-2)两式不仅考虑了钢中化学成分的影响，还考虑到钢板厚度或拘
束度，以及熔敷金属中含氢量，利用这两式可以计算出防止冷裂纹所需的预热温
度。
按要求材料碳当量=0.4~0.6，板厚≥20mm时就需预热后再焊接（一般企业选择厚度≥40mm）；
由于焊接接头冷却速度较快，刚性较大，为了防止出现焊接缺陷（特别是裂纹），需要考虑焊前预热；
『肆』 现场安装钢结构时每吨钢结构大概需要多少焊条
制作安装钢结构一般预算规定是每吨需要4kg焊条。这是在正常施工条件下所做的消耗量统计标准。如果是现场安装而不考虑预制，一般是螺栓连接方式，焊接量很小，估计每吨钢材0.3公斤左右焊条足够。
『伍』 多大钢筋需要做焊接
电弧搭接焊10mm以上的、闪光对焊8mm以上的、电阻点焊6mm以上的、电渣压力焊12mm以上的、气压焊12mm以上的。
详见：JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》表4.1.1
『陆』 请问钢筋多大规格的需要做焊接试验，多大规格的不需要做；用在什么不问的钢筋需要焊接
接是两种或两种以上同种或异种材料通过加热的方式结合和扩散并连接成一体的工艺过程。钢筋焊接即为钢筋与钢筋之间的焊接，它可分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
钢筋焊接验收规程
钢筋焊接至关重要，为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，国家制定了相关规程。钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接及验收规范》有关规定执行。
钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。钢筋的焊接工艺不同，质量检验的要求也不同。
纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。接头连接方式主要通过观察来检查，它应符合设计要求并全数检查。接头试件进行力学性能检验时 ，其质量和检查数量应符合《钢筋焊接及验收规范》。检验项目包括检查钢筋出厂质量证明书 、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。
非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。非纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%时，则认定为该批焊接接头外观质量合格。