铝管焊接如何避免砂孔

㈠ 铝管怎么焊接

铝管焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)

焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
焊后处理
(1)焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

㈡ 铝合金焊接的方法及注意事项

铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当宴正渗，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。众所周知，铝合金焊接与一般的碳钢，不锈钢等的焊接不同，有很多问题需要解决。接下来我就为大家介绍铝合金焊接方法及注意事项。
铝合金焊接保护措施
1、清除工件坡口及表面氧化物；
2、采用合格的保护气体；
3、挑破熔池表面的氧化膜。
铝合金焊接方法
1、钨极氩弧焊
用于铝合金，设备复杂，不合适露天操作。
2、电阻点焊、缝焊
焊接5mm以下的铝合金薄板。设备复杂，电流大、生产率较高。
3、脉冲氩弧焊
变形小，适用于薄板、硬铝、超硬铝等。
铝合金焊接注意事项
1、清理表面，用钢丝刷清理，再加丙酮清洗。
2、用小电流收弧填坑。
3、焊接要规范，根据厚度来焊接
4、焊枪的电缆不要太长。清差
铝合金焊接清理
1、仔细洗刷焊接接头。
2、温度为60～80℃、2%～3%的铬酐水或重铬酸钾溶液，浸洗约5～10min。
3、冲刷洗涤焊件。
4、吹干或烘干。
铝合金焊接行业范围
1、制冷行业铜铝管。
2、变电行业的铜铝端子。
3、晌脊电子电器工业焊接。
4、生产生活配件。

㈢ 热水器铝管有缝怎么焊

热水器铝管有缝隙采用如下几种焊接方式。
一、交流氩弧焊焊接，高纯氩气保护。
二、低温400度铝焊接方式，用第三代WE53液化气多孔喷枪作为加热热源，然后配合WEWELDING Q303的焊丝点焊焊接，具有很好的渗透性。
三、如果缺陷部位比较小，可以用类似锡焊一样的M51焊丝配合M51-F的助焊剂焊接，这种只适合铝管有一个小沙眼或者很小的裂纹的补焊，如果太大的裂纹就比较难焊接了。

㈣ 铝管焊接注意事项

人们生活中充满了各式各样的东西，铝管就是其中之一。我们的生活中拥有各种铝管，在我们的生活中起到了很重要的作用。随着时间的流逝，由于各种方面的原因铝管开始慢慢损坏，因此我们就需要采用焊接的手段来修复铝管。

但是很重要的一点就是我们大部分人没有经过专业的焊接知识的教育，所以我们都不知道如何焊接，焊接时我们应该注意哪些事项。焊接不单单是把铝管接在一起就行了，我们还需要考虑他的耐用程度等等。因此我们在焊接时并不是随心所欲的焊接的。我们应该有正确的焊接方法册启，注意一些事项，这样我们才能焊接好我们损坏的铝管。

由于以上的问题，人们纷纷开始在网上发帖，请求一些焊接时的注意事项。经过我的实地探究，今天我就带给大家一些我们日常生活中的焊接注意事项。

首先我们应该做好前提准备，我们需要把电源，气瓶等东西正确的连接在一起。这种情况我们可以按照说明书上面所说的来做，这样我们才能保证我们焊接工作的正常进行。但是有一点我们需要十分的注意，就是在我么工作前一定要好好的检查我们的电路是否都是开路。

其次我们需要采用正确的持枪姿势，焊接时一项十分小心谨慎的一份工作，我们在工作时稍不小心就会是我们的焊接材料损毁。我们如果稍微再指姿宏一个地方多停留那么一会也许就会使我们的焊接材料损坏。因此我们需要保持正确的持枪姿势，这样才能尽可能的减少我们的失误程度，才能完成美好的铝管焊接。

在焊接工作上面收弧是十分重要的，焊接人员在焊接结束前必须收弧，如果不收弧的话，容易导致产生裂纹，气孔等缺陷，这样会造成我们很严重的损失。所以我们在焊接时一定要注意焊接结束前一定要完成收弧。

还有一点在焊接上是十分重要的，那就是电压低掌控，如果我们不能很好地操控电压，只是焊接时温度过高或者过低的话，都不能很好地完成焊接工作，所以我们在焊接时一定要注意熟练地掌握焊接温度，为了使我们更加轻松的完成焊接。

以上就是我给大家介绍的焊接注意事项，相信一定能够帮助到大家的。希望大家能够喜欢。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公唯册司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

㈤ 铝焊接方法与技巧

需要选择稳定的脉冲电源，送丝机的送丝要好，用石墨导管和铝焊接专用的导电嘴及导管，尽量使用1.2的规格的盘丝，还有硬度高一些的比如5356的铝焊丝。

各种焊接方法都有其各自的应用场合，气焊和焊条电弧焊方法设备简单、操作方便，气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

(5)铝管焊接如何避免砂孔扩展阅读

惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要保持焊接的质量不但要有正确的焊接方法，而且还要注意一些保护措施。

注意事项： 确保好电源连接的良好； 做好清洁工作，使用除脂溶剂来清除所有的油脂； 确保焊接前工件表面的干燥； 焊接时不要靠近有燃材料； 用干净的不锈钢丝刷清除干净铝材的表面氧化物; 焊接时，焊枪电缆要笔直。

㈥ 铝焊接方法与技巧

铝焊接方法：

1、钨极氩弧焊

钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接[1]。

4、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

铝焊接技巧：

1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。

2、将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在热水中冲刷洗涤焊件。

4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干[2]。

(6)铝管焊接如何避免砂孔扩展阅读：

铝焊接的行业范围：

1、制冷行业铜铝管的套接，中央空调铜与镀锌管，不锈钢管，铝管的异种焊接。

2、变电行业的铜铝端子，铜铝引线，铜铝导电排的焊接。

3、电子电器工业的散热器管，电机，母线的焊接。

4、另用于生产生活中水龙头、耦合连接器、配套的螺母等等。

参考资料来源：网络—铝合金焊接