1. 谁能简单描述一下真空电子束焊接的工艺过程谢谢！
真空电子束钎焊（VEBB）是用能量密度及扫描路径均可精密控制的电子束作为加热源进行真空钎焊，就是用电子束高速扫描，使电子束由点热源转化为面热源，实现零件的局部高速均匀加热。该工艺具有普通真空钎焊所无法比拟的优越性，如高温停留时间短，大大减少钎料对母材的熔蚀，输入能量精密可控，对能量输入路径可任意编辑等等。
高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。
低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。
http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm
http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用电子束作为热源的焊接方法。如图[电子束焊原理图]所示，热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×10(瓦／厘米(的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，压力为10(～100帕，称为高真空电子束焊。处于低真空状态时压力为100～10000帕，称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。电子束焊机有两类：低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏；高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
2. 试述真空电子束焊接的基本原理及其特点
电子束焊接——是幕后英雄还是针尖工艺？
直到最近，电子束焊接都被认为是一个非常复杂的过程，不容易控制。但是现代化的工厂和控制技术使其易于操作，使得工业界越来越多地转向该技术，因为它提供了许多优势，特别是在以前被认为难以焊接的应用领域。
电子束过程产生深、平行且狭窄的焊缝。角变形和横向收缩以及其他干扰的影响是最小的。它的应用范围非常广泛，包括从焊接最小的部件到接合单次操作壁厚超过150mm的工件。这些优点还有利于机械部件的设计、航空航天工业中单个部件的加工、建造船只和新能源车以及汽车大批系列的生产。
将分解的电子作为聚焦光束
通常，电子与原子紧紧绑定，但它们可以通过提供能量从原子壳中释放出来。在电子束焊接中，首先加热阴极产生自由电子云，然后阳极会强烈得使之加速。通过控制网络和电磁透镜将这些自由的电子聚焦成光束。电子束的速度能达到1/3-2/3的光速。由于电子束很容易被磁偏转，因此可以精确控制。
3. 什么是真空封焊
1、指一种焊接工艺。将易氧化的金属如铜、不锈钢等置于真空环境下进行焊接（通常是钎焊专）可以不使用焊属剂，并保持金属表面不变色；
2、指一种封装工艺。对于需要真空封装，又不方便对内部抽气的器件，将其整体置于真空下完成外壳的最终封闭，使完成的成品内部为真空状态。
4. 真空设备中焊接常用的方法有哪些
真空焊接，和真空设备焊接，是两回事儿。真空设备的焊接，主要是气密性的，密封焊接，可以采用各种方法，真空设备不能漏气。而在真空中焊接，可以保证焊接处、被焊接零件不会氧化。焊接质量高，真空焊接是一种保护性焊接。电子束焊、等离子焊、真空钎焊、高频焊接等均可实现真空焊接。真空焊接后，焊件不需要清洁处理，真空中还可以进行扩教焊、金度和陶瓷的密封焊接，还可以焊接和抽真空同时进行，一次完成封排等。
5. 真空扩散焊工作原理是什么 扩散焊的特点是什么
真空扩散焊是指在真空环境下，将紧密贴合的构件在一定温度与压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的焊接方法，扩散焊虽然是一种有着悠久历史的焊接工艺，但直到近几年才得到迅速发展。该工艺的焊缝肉眼不可见，不用添加钎料，也不需要熔化材料。即使在高倍放大的条件下，也很难观察到晶相过渡。扩散焊接的零件特性也具有强度更高、耐腐蚀性最好、无交叉污染等相应的独特性，包括能源工程、半导体、工具和航空航天领域在内的许多新应用都因其诸多优点开始使用这一特殊工艺。
真空扩散焊焊接特点
(1)接头强度高。特别适用于采用熔焊易产生裂纹的材料的焊接，由于不改变母材性质，因此接头化学成分、组织性能与母材相同或接近，接头强度高。
(2)可焊接材料种类多。扩散焊可焊接多种同类金属及合金，同时还能焊接许多异种材料。如果采用加过渡合金层的真空扩散焊，还可以焊接物理化学性能差异很大，高温下易形成脆性化合物的异种或同种材料。
(3)可用于需要大面积结合的零部件、叠层构件、中空型构件、多孔型或具有复杂内部通道的构件、封闭性内部结合件以及其他焊接方法可达性差的零部件的制造。
(4)扩散焊接为整体加热，构件变形小、尺寸精度高
我是发奕林精密机电设备有限公司有做真空扩散焊和真空钎焊如果有什么不懂可以随时与我联系。