圆凹面怎么焊接

1. 地下连续墙施工中接头管的作用是什么

1、地下连续墙中的接头管的作用是让相邻两槽端嵌接更完美,不出现渗水现象，是为了连续墙钢筋笼的稳定并保证混凝土扰流得到良好的控制。

2、地下连续墙最大的优点就在于，在地层条件不是很复杂的情况下，可以做到三墙合一，及防渗、支护、档土，三中作用与一身。但在设计时要对墙的厚度进行充分论证，一般厚度会大于等于600mm。

3、锁口管是基坑围护结构采用地下连续墙时，两个墙幅之间的一种连接形式。 锁口管属于柔性连接；另外还有刚性连接，比如工字钢接头。

地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。

然后下副地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土就两幅地墙就形成一个整体了。

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地下连续墙施工方法：

测量放线

1、平面测量控制

根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。 施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。

2、高程测量

在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3、测量精度保障措施

（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。

（2）水准仪投点采用四个方向二测回。

（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。

（4）定期对测量仪器进行检校。

网络-地下连续墙

2. 如何正确使用圆盘犁

圆盘犁是以凹面圆盘作为工作部件，进行翻土、碎土作业，常用于荒地的耕翻作业，尤其适用于在杂草很多的土块上进行草坪建植作业。

（1）类型

圆盘犁按有无动力驱动分为驱动型和通用型两大类。

通用型的圆盘犁同一般铧式犁的分类方式相类似，常用的是按与拖拉机的挂接方式、结构和用途等划分。

按挂接方式可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和直联式（如与手扶拖拉机配套的圆盘犁）。常见的圆盘犁产品为悬挂圆盘犁。

按结构和用途可分为单向犁、双向犁。

（2）结构组成

①通用型圆盘犁。一般由圆盘犁体、犁架、悬挂架及尾轮等组成，如图2-65所示。通用圆盘犁由一个或多个圆盘犁体组成工作部件，每个圆盘独立安装在与主斜梁焊接的犁柱上。在犁耕过程中，圆盘平面与前进方向应构成40°～45°的偏角，与垂直面应构成15°～25°的倾角。有的普通圆盘犁还在圆盘犁体前加装刮土板，其作用是将黏附在圆凹面上的泥土刮掉，并促使土垡翻转，增强覆盖性能。尾轮安装在圆盘犁的后部，起平衡侧压使圆盘犁稳定工作的作用。为保证耕作质量，尾轮的上下位置和偏转角度都可以进行调整。

图2-66 驱动圆盘犁

（3）工作原理

拖拉机带着圆盘犁工作时，犁体在自重和液压作用下入土。由于圆盘的盘面与前进方向和垂直面都成一定的角度，在牵引动力和土壤反力的作用下（或动力强制驱动下），圆盘绕自己的轴或圆盘轴回转，圆盘以滑切、撕裂、扭曲和拉伸共同作用于土壤，土壤被切割和移动，沿盘面升起，并在刮土板的辅助作用下翻转。工作时依靠尾轮来平衡土壤的反作用力。

（4）通用型圆盘犁作业前的调整

在需耕作的田中进行试耕，进行如下调整：

①耕深调节。采用高度调节的悬挂圆盘犁，拖拉机液压系统处于“浮动”状态，通过调节其尾轮的固定上下位置来调节耕深，还要结合调整机具与拖拉机的挂接孔位。

位调节的悬挂犁由拖拉机液压系统来控制耕深。耕作时，拖拉机上的位调节手柄向下移动的角度越大，耕深也越大。这种方法，犁和拖拉机的相对位置固定不变，当地表不平时，拖拉机的起伏使耕深变化较大，上坡变深，下坡变浅，因此仅适于在平坦地块上耕作。

力调节的悬挂圆盘犁在耕地过程中，其耕深是由液压系统自动控制的，阻力增大时，上拉杆的压力增大，耕深自动变浅。阻力减小时，上拉杆的压力减小，耕深增加。当土壤比阻不变时，拖拉机上的力调节手柄向深的方向移动角度越大，耕深也越大。这种方法，当地表不平时，基本上能保持耕深均匀。

②偏牵引调整。机组工作时，拖拉机产生自动摆头的情况，称为偏牵引现象。调整偏牵引的方法是通过调节尾轮偏角和位置，以平衡土壤作用在圆盘上的侧向力，保持机组的直线行驶。

③入土行程调整。圆盘犁工作时，是依靠其质量强制入土的，入土性能比铧式犁差，因此其质量一般要求较大，通常采用重型机架，有时还要加配重，使其获得较好的入土性能。

④左右水平、前后水平调整。通过调整拖拉机左右拉杆和上拉杆长度，调整机具左右水平与前后水平。调整的方法同铧式犁。

（5）驱动型圆盘犁作业前的调整

除了进行通用型圆盘犁的调节项目之外，对于拖拉机动力输出轴动力驱动的驱动圆盘犁还要做如下调整：

作业前还要检查万向节传动轴连接情况，要求万向节传动两端对应的夹叉平面要平行；与水平面夹角，作业时不超过15°，通过调整拖拉机上、下拉杆挂接位置、上拉杆长度综合调整。

传动部分转动灵活性的检查调整：通过作业前人工转动和空运转试验，检查转动部分（齿轮箱体、圆盘轴）的转动灵活性。要求不得有异响，转动灵活。否则需要通过检查调整锥齿轮齿侧间隙、轴承间隙等方法处理。

（6）圆盘犁的正确使用

①拖拉机必须按使用保养说明书检查合格后方可悬挂机具使用。与拖拉机挂接，因操作空间较小，必须特别注意安全，靠近悬挂点时停稳拖拉机，避免人身体被挤压受伤。

②机具使用前必须经仔细检查，并按说明书进行保养后方可使用。

③检查机具万向节传动轴、犁片及齿轮箱零件时必须切断动力，如需要更换零部件时，应将整机垫妥，然后将发动机熄火，严禁在发动机未熄火时更换零部件。

④万向节的夹角在工作时不得大于10°，地头转弯时不得大于30°。进行长距离运输转移时，应拆除与拖拉机动力输出轴连接的万向节传动轴，并将机具升到最高位置。如拖拉机具有力调节位调节液压悬挂机构，应关死下降速度调节阀门；如拖拉机具有分置式液压悬挂机构，应将油缸活塞杆上的定位卡箍固定在最低位置。

⑤严禁先入土后接合动力输出轴，或猛降入土。

⑥工作或运输时，禁止在机具上堆放重物和站人。

⑦工作时，机具后方、周围禁止站人，以防飞土伤人。

⑧注意经常检查万向节插销及十字轴挡圈，已损坏或技术状态不良的万向节禁止安装使用，以免发生意外。

⑨工作中如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

⑩由于机具是由拖拉机动力驱动的，因而要求驾驶人员要特别提高警惕，随时注意在必要时切断动力，以免发生危险。

停车时，应将机具降落着地，不得悬挂停放。

安全标志丢失或不清楚时，应及时更换，并按说明书所示粘贴在指定位置。标志可直接同经销商或企业售后服务部门联系获取。

3. 电焊角焊怎么焊接

电焊角焊电弧要压低些，用斜圆圈式运条，从上向下要慢从下向上要快，回控制好速度，不能脱节答没有焊透。
两工件相互垂直形成90度夹角，在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。
角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头--两个相互垂直的金属片，或Lap接头--两片重叠并在边缘焊接的金属片。焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。

4. 钢结构玻璃雨棚详图

钢结构雨棚计算依据：
1. 《建筑结构荷载规范》
2．《钢结构设计规范》GB50017-2003
3．《玻璃幕墙工程技术规范》
4．《建筑抗震设计规范》
一、工艺流程
加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
三、质量控制
1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2量管理要点：
材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。