① 焊接时预防火灾和爆炸应采取什么措施
你好，预防火灾和爆炸，可以参考如下措施：
1.从事电、气焊割操作人员，必须进行专业培训，掌握焊接的安全技术操作规范，经考试合格，领取操作合格证方准操作。操作时应持本上岗，徒工学习期间不能单独操作，必须在师傅的监督下进行操作。
2.严格执行用火审批程序和制度，操作前办理申请手续，经本单位领导同意，消防保卫或安全技术部门检查批准后，领取用火许可证方可进行操作。
3.用火审批人员要认真负责，严格把关，批准前要深入用火地点查看，确认无火险隐患灾后再行审批，批准用火要采取定时（时间）、定位（层、段、挡）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随时携带，以备消防保卫人员检查。用火证用完交回，以旧换新。
4.进行电、气焊割之前，应由工长或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电气焊工冒险操作。
5.盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器，管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。
6.严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
7.遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。
望采纳，谢谢。
② 焊接工作的防护及注意事项有哪些
1）个人防护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如防尘面罩、焊接手套、焊接工作服；操作时要戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。针对特殊作业，还可以佩带长管呼吸器，以防止烟尘危害。要防止弧光伤害，则要根据电流强度，选择不同型号的滤光镜片。穿上浅色帆布工作服，扎紧袖口，扣好领口，可减少其对皮肤的伤害。
2）工作前检查与清洗对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，应先做检查，冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态。动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。
3）留意现场安全细节为防止火灾和爆炸类事故发生，在作业前应仔细检查作业场所，作业场所周围不得存放易燃易爆物品。在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象；拧装和拆取阀门都要按操作规程来做。
在电焊作业时，应注意电流过大、导线包皮破损会产生高温；接头处接触不良会引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。另外，还应该注意在焊接、切割管道、设备时，热传导可能导致另一端易燃易爆物品着火甚至爆炸。作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。
切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品。在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，并检查灭火器材的有效期限，保证其有效可用。焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
4）对触电类事故预防 电焊机外壳及不带电的金属构件一定要保护接地（或接零），绝缘电阻要足够大。接线柱要用罩盖好；焊把、焊钳及焊接电缆绝缘程度要好；同时带电体之间、带电体与其他物体之间都要保持距离；电焊机及电源线应放置在人体不易接触的地方。
登高焊接时还要注意勿与高压电网距离过近，不能将作业用的电缆缠绕在身上或搭在肩上，电缆线应系在脚手架及其他设施上，以免踩到脚下，导致绝缘层破损。在移动、检修焊机更换保险丝、改变极性等操作时，必须切断电源开关才能进行。
推拉电源闸刀时要戴绝缘手套，人要站在侧面，以防电弧火花灼烧脸部。一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。
5）其他措施 对职业有害因素的健康防护：作业场所要有良好的通风设施，做好全面通风和局部通风；尽可能采用职业危害程度相对较小的焊接材料。对长期从事焊接和切割作业的人员应定期进行职业健康体检，如发现有焊工职业禁忌症，应调离岗位。
③ 防止电气焊火灾的安全措施有哪些
1、严格遵守电气焊作业安全管理规章制度，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。
2、严格动火审批制度。在存在可燃物的场所内进行焊接时，应严格动火审批手续。即由动火人提出申请，经由总包单位主管批准，经审批，做好充分准备（即准备好电、气焊焊渣接火装置、将动火作业周边易燃可燃物清理干净、准备好消防灭火器材、看火人就位）后，才能在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
3、作业前做好各项准备工作，在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。
4、凡是有电、气焊（割）等明火作业的施工应确定专人进行看守监护。在电、气焊（割）等明火作业的部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。
5、作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。
6、电气焊作业人员必须是经过电、气焊专业培训并考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，持证上岗（证件必须在有效期内），并且电气焊工所从事的焊割作业项目必须与其所取得的特殊工种操作证中具备的资格相符。
④ 焊接切割中的安全作业要注意什么
为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施:
拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割后的安全检查
焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:
坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。
各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。
焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。
焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。
焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。
警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。
⑤ 氩弧焊工作时如何防止火灾和爆炸
由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引发火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下面的安全措施：
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔等），如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作点5～10m以外，且需用防火材料遮盖。
2、在高空作业时更应该防止金属火花飞溅而引起的火灾。
3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
4、不得在储存着汽油、煤油、挥发性油脂的容器上进行焊接，也不得在木板地上进行焊接。补焊储存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，并应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。
5、在进入容器内部工作时，焊、割具应随焊工同时进出，严禁将焊、割具放在容器内而焊工擅自离去，以防止混合气体燃烧和爆炸。
6、焊接头及焊件不能随便乱扔，要妥善保管，更不能仍在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
7、每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，比如必须待焊完的焊件冷却后方可离开。
8、在油线室、喷漆室、油库、乙炔站、氧气站里严禁焊接操作。
9、焊接管子时要把管子两端打开，不准堵塞，管子两端也不准接近易燃物和有其他工作人员工作。
10、在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄的地点进行焊接时，需事先检查确认没有易燃、易爆及有害气体时，方能进行焊接。
11、在容器内进行焊接时，禁止在已经进行涂装或喷涂过塑料的容器内进行焊接，严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹除。
12、焊接场地必须配备消防设施，并保证它们的作用良好，焊工也必须通晓它们的使用方法，需要时能立即使用。
13、在容器内焊接时，应打开被焊容器的入孔、手孔、清扫孔和散管等，方可进入容器内进行焊接。
14、一旦发生火灾，应首先切断电源。油脂、醇类、醚类和乙炔一旦着火，严禁用水灭火。
15、露天作业要采取防风措施，风级超过5级时，不宜焊接。
16、高空焊接作业时，需要采取预防措施，注意防止焊接火花、熔化金属散落而灼伤他人或引起火灾。
⑥ 关于电焊作业防火防爆的安全要求有哪些
1、为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。
2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。
3、在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。
4、在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。
5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。
6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。
7、当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：
（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；
（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；
（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；
（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。
8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。
9、焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。