瑞菱氩弧焊机焊接难成型什么问题

㈠ 氩弧焊机常见的故障有哪些

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。那么氩弧焊机在使用中常见的故障有哪些呢？
一、电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应
检修方式：
1.外部供电是否正常；2.电源线是否断路，接头是否良好；3.电源开关损坏。 解决方法：
1.检查外部220V/AC电压；2.检查接头；3.更换。
二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应
检修方式：
1.电源开关到底板接插线未插好；2.供电电压过高或过低，引起过压保护；3.电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护；4.主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大；5.上板辅助电源损坏，无DC24V输出；6.丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
解决方法：
1.检查接插插头；2.检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作；3.加粗电源线；4.检查更换；5.检修更换；6.停机3分钟。
三、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应
检修方式：
1.焊枪开关或控制线松断；2.航空插座接触不良或连接线松断；3.底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。4.辅助电源坏。5.硅桥开路。
解决方法：检查更换。
四、开机正常，能起弧，但焊点发黑
检修方式：
1.检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞；2.电磁阀损坏；3.电磁阀供电控制电路损坏；4.拆焊枪、气电接头，按焊枪开关，如果有气出则是焊枪损坏；5.焊枪电缆线导流能力差，散弧、偏弧等；6.钨针质量差、氩气不纯。
解决方法：1.清理；2.更换；3.检查更换。

㈡ 氩弧焊焊接时好时坏焊接不起是怎么那里坏了

氩弧焊焊接时好时坏主要原因是操作不熟练，氩弧焊接注意事项：

焊前准备和焊前清洗：

1. 检查焊机的接线是否符合要求。

2. 电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。

3. 对母材进行焊前检查并清洗表面。

4. 用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。

5. 重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。

6. 工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。

焊前准备：

1. 阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。

2. 首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

3. 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。

4. 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。

5. 检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。

6. 检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。

7. 氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

8. 焊接： 电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

9. 收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。

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13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚

的10%，且不大于1mm。

14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，

并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进 行渗透探伤。

15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点

23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。

24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除

㈢ 氩弧焊不起弧的原因是什么

1、引弧控制器内部短路。原因：杂质、粉尘、金属颗粒附着引起。焊接环境污染严重的场地，应每月用压缩空气清洁2次为好。

2、钨极质量存在缺欠，加上打磨针尖偏心，容易导致引弧困难。氩弧焊技术在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

氩弧焊注意事项：

喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。

手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~15L/min。氩气流量应根据环境不同而不同，如果在室内，氩气流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气流量应大些，为7~15L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。

㈣ 氩焊机焊接时起不到熔化的效果，是为什么

1 焊接电流过小。

2 钨极没有修磨好。焊接电弧太散。
3 钨极 伸出长度不合适。
4 焊接时间过短，温度达不到。

㈤ 交流氩弧焊机焊接铝合金散弧，偏弧，起弧困难什么原因

交流氩弧焊机焊接铝合金的方向是没有错的，你所提的问题总结如下：
1、果出现散弧，或者偏弧的问题的话，将钨极重新打磨一下应该可以改善，如果还是有这个问题的话，就需要从钨极的导电性和电子发射能力来说，可以改变一下钨极的种类，比如焊接铝合金可以改用特别铝合金适合的威欧丁AAA级的复合钨极，在航空航天上使用的，如果从使用成本角度也可以用威欧丁A级的铈钨来焊接。
2、起弧困难也可以从钨极和机器的高频引弧板的稳定质量有关系，从钨极上来说起弧来说，威欧丁AAA级最理想，然后就是A级的铈钨，而机器的高频引弧板这个是机器本身的质量决定，无法去改变什么的，只能够说是让机器的设计工程师去改变一下高频的质量。