A. 立焊点焊怎么焊
立焊，是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤；具体操作还需要自己慢慢体会。
B. 点焊需要哪些步骤
打开电源开关，调好需要的电流强度，接好搭铁线选好合适的焊条夹上，戴好防护用具，确认点焊的位置进行点焊。
C. 请问焊接接头怎么接才接的比较好 我焊完前面一条 再换焊条接前面接头老是接不好！ 我听说接什么三分
正常的手工电弧焊接头首先应该将上一道焊道收弧处的药皮敲掉，然后在接头前方引燃电弧，移至接头处稍作停留，之后按照正常的焊接速度就可以了。
有两个细节稍微注意一下，一个是不要将接头处的药皮全部敲掉，只露出焊缝熔池那一部分，这样便于接头时候操作，不至于接头过高；另外接头要尽量热接，就是更换焊条要快，不要等到焊缝完全冷却后才引弧，敲掉药皮，快速更换焊条，及时引弧，这样接头就比较平整、美观。希望我的回答能够对你有所帮助。
D. 点焊方法技巧
点 焊 原 理
是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。
点焊时，先加压使工件紧密接触,随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
点焊接头形式
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点焊主要应用方面
(1) 薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。
(2) 薄板与型钢构槊和蒙皮结构,如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。
(3) 筛网和空间构架及交叉钢筋等。
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点 焊 特 点
(1) 点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。
(2) 点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。
(3) 点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。
(4) 劳动强度低，劳动条件好。
(5) 由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。
(6) 对焊点进行无损探伤较困难。
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点 焊 操 作
焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。 具体焊接过程如下：
(1) 将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；
(2) 通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；
(3) 断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；
(4) 去除压力，取出工件。
清理的不好的焊件点焊时，焊件的加热过程
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点焊安全注意事项
(1) 焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。
(2) 作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。
(3) 施焊时焊工应带平光防护眼镜。
(4) 焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。
(5) 焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。
E. 什么是点焊
电阻焊的分类
1.点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。其工艺过程一般为：预压，保证工件接触良好；
通电，使焊接处形成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2.缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
3.对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。可分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属;可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
4.凸焊
凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，可在接头处形成一个或多个熔核。
F. 电阻点焊机的使用方法
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：
1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊
凸焊（projectionwelding），是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。