焊接没有熔合怎么办

『壹』 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

焊接管道时出现复未熔合制情况如下：1、破口加工或装配不当：破口角太小，钝边太大，间隙太小，错边量太大，都会引起未熔合；2、焊接参数不合适：电流太小，焊速过快，焊枪倾角太大；3、焊缝接头不好：接头处如未修磨，引弧不当，或者接头处有夹渣；4、打底层焊道的问题：若底层焊道土其严重，或者未清理干净易引起未熔合。防止的措施：1、严格按照既定的焊接工艺操作；2、正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择合适；3、正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和污物的清理；4、注意运条时焊条角度的调整，使熔合均匀且熔透。

『贰』 不锈钢焊接时焊丝没有融化是怎么回事！需要注意那些！怎么样才能把握住火候！

1、电流太低2、焊丝过粗。
一点一点加大电流，直到焊丝熔化为止；如果焊道过高，可更换细一号的焊丝并降低电流。仅供参考。

『叁』 铸铁焊条与焊件不溶合是什么原因

铸铁焊条与焊件不熔合主要的原因是规范参数，或者焊条本身对铸铁的亲和性，也及是焊接性不好导致，当出现这种情况可以调大一些参数电流，但是不可以过高，容易受热影响产生裂纹，可以用抗裂性能相对好，对铸铁熔敷性好一些的WEWELDING777铸铁焊条，对于各类铸铁焊接性比较通用。

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

向左转|向右转

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

『肆』 电子束焊未熔合，焊缝下陷怎么办

一、一般焊接收尾处（焊缝终端）形成低于焊缝高度的凹陷坑，这种小坑在专业术语上称为弧坑。减少弧坑的方法：1、选用质量较好的真空电子束焊机；2、更换灯丝时清洁电子枪；3、采用较好的材料，零件在焊前清洗烘干；4、采用合适的结构；5、

『伍』 焊接时，焊缝板材之间没有融合在一起，是怎么回事

据统计，在船舶脆断事故中，约有40%以上的脆断事故是从焊缝缺陷初开始的。焊接是一项对技术要求很高的行业，零缺陷也是检验和衡量焊工技术高低的客观标准。每个焊工都应该知道吧？焊接缺陷会导致焊缝应力集中，降低焊接结构的承载力并缩短使用寿命，严重的甚至会造成脆断。一般技术规定，裂纹、为焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许的。本文@镜观图说将给大家介绍下焊接未熔合产生的原因，以及日常焊接该如何避免？
干过电焊的都知道，为容熔合是为焊透的一种，就是在焊接过程中，由于焊接电流过大，焊条熔化快，焊接时操作不当或者一时疏忽，焊件边缘或者前一道焊缝还没有充分受热融化，熔敷金属就已盖上了，造成焊接铁水不能够鱼焊件熔合，这就是焊接未熔合。焊接未熔合会使焊缝强度降低很多，会使焊缝出现间断或引起焊缝应力集中，可以说是类似于裂纹的一种危险缺陷。这个你知道吗？
而对于明确焊接未熔合产生的原因对避免焊接未熔合缺陷很有帮助，你说呢？据师傅讲，产生的主要原因有以下几点，一是，焊接时电流小而焊接速度过快，呆滞热输入低；二是，焊接时焊接的角度不对以及发生磁偏吹；三是，焊件散热过快或熔渣熔点过高，导致坡口处部分熔渣比熔化金属冷却的早；四是，坡口有锈污和多层焊层间焊渣清除不彻底等等。
如何避免焊接缺陷呢？俗话说要针对产生的原因来对症下药！这就要求焊工在焊接作业时，除了保持高度的焊接质量责任心之外，焊接时一定要正缺选择焊接工艺参数，仔细的对层间焊道进行清理，日常要持续总结焊接经验和技巧，提高自己的焊接技术水平。再有，焊接时要注意防止磁偏吹现象的发生以及保证焊缝的熔合比。焊接时对于大的散热快的焊件，焊接前要严格地进行焊前预热等有效措施，保证焊接时避免未熔合缺陷的产生。
总之，焊接是一项对焊工责任心要求很高的技术活儿，焊接过程能否有效避免未熔合等各类焊接缺陷，需要每一个焊工都要注意平时焊接时的经验积累，这样才能逐步提高焊接技术，你觉得呢？
以上时@镜观图说，对焊接缺陷中未熔合产生的原因及预防措施的一些理解，希望对电焊初学者能够有所帮助！也欢迎大家关注、留言，分享你独有的焊接经验和技巧，来共同提高焊接技术。