带水焊接用什么电焊条

1. 带水压力不锈钢管线用什么焊条

带水压力不锈钢管线用支持带水带压焊接不锈钢的水下焊条BROCO SS-1水下焊条。此焊接有三个方面的难点，第一就是带水焊接，第二就是有压力焊接，第三就是不锈钢材质的焊接，从以下几个方面的佐证不锈钢管道的带水带压焊接可以采用SS-1水下焊条。

第一：SS-1不锈钢水下焊条的材质及技术标准。
SS-1是适合水下焊接不锈钢的管道的，常用于核电工业，焊缝达到最高水平的对于湿式焊接焊缝的X光照相和机械检验结果，在所有位置（水平焊的，垂直焊的和仰焊的）焊接都符合或者操作AWS D3.6标准。
执行标准： AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不锈钢水下焊条技术参数
抗拉强度：115,000 psi
屈服强度：95,000 psi
SS-1不锈钢水下焊条成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二：SS-1水下焊条的带水焊接特性。
SS-1不锈钢水下焊条药皮由三层镀层组成：镀银层，药皮层，镀蜡层组成，在水中作业或者带水作业不会灭弧，可以采用自耗式焊接，轻轻将焊条放置于焊接部位拉直线焊接即可，可以不用像陆地上将焊条离开工件然后靠电位差起弧，所以这种自耗式的BROCO水下焊条可以保证了在有些管道抢修过程中有压力的情况下，将焊条堵住漏点然后用焊条的尖端磨蹭母体将端部镀蜡层弄掉，然后继续贴住母体左右晃动几下即可起弧，焊条完全接触工件即可起弧，这样可以更加好地顶住管道中的压力。

第三：SS-1水下焊条带压焊接采取辅助方法焊接
1、将管路能够关闭的主阀门全部关住，尽量减少管网压力。
2、根据BROCO水下焊条SS-1不同的规格直径，和不同的焊接位置对照说明书里面说到的电流参数。（提醒有的小型的220V的逆变机实际输出偏小，所以参数要适当大一些）
3、将渗漏有压力漏水部位的腐蚀锈蚀部分用一切办法清理打磨。（打磨注意防水）
4、可以将渗漏裂纹其中一端打一个排压孔，排压孔大小根据水喷射压力大小来说，压力越大，打孔越大，压力越小，可以打孔就越小，一般在选择打排压孔的时候都打在位置比较开阔，角度比较好的部位。
5、然后从裂纹的一端焊向排压孔端，在裂纹处可以以点焊的方式焊接，注意每点一点，瞬间将BROCO SS-1焊条放置到水里冷却药皮，同时敲击焊缝药皮，使得焊点露出金属层，继续下一点，重复上述步骤，直到焊接到最后的排压孔。
6、最后焊接排压孔时如果水喷出来小于1厘米，可以沿着喷口一周焊接从外往里转圈运条，直到排压孔堵住。
7、如果最后焊接排压孔时水喷出来大于1厘米，则需要采用辅助手段焊接，可以在排压孔上带水焊接一个带阀门的管，让水引流从此管处泄压，这样裂纹部位相对压力小，BROCO SS-1可以直接将裂纹焊接住，然后焊接排压管，最后关住阀门止水。

2. 在水下用什么来焊接

水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。随着水下焊接技术的发展，除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出现了一些新的水下焊接方法。但是，从各国海洋开发的前景来看，水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。因此，加强这方面的研究，无论是对现在或将来，都将是一项非常有意义的工作。
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。

干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。

局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。

湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法 。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的
冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。

3. 水下焊工用的是什么焊条

TS203水下焊条

特征及用途：药皮具有抗水外层，采用直流电源，可全位置焊接，能在淡水和海水中进行一般结构的焊接。
品牌
华隆
型号
TS202
材质
C≤0.12 Mn 0.3-0.6 Si≤0.25
药皮类型
钛铁矿型
焊芯直径
2.5/3.2/4.0/5.0（mm）
适用范围
用于在淡水和海水中进行一般结构的焊接。
产地
河北华隆特种焊条厂
焊接电流
直流
2水下焊条注意事项

1、保护焊条的药皮不受损坏；
2、不可使用药皮已经破损的焊条；
3、焊接前去除焊条引弧端的绝缘防水层；
4、焊前焊条不允许烘干。
3水下焊接的特点

水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是：
1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中可见度就更差了。
2、焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。
4、压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。
5、连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，许多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。
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4. 带水焊接是否需要特定工具。比如焊条，焊机。是否有有区别

带水焊接如果按照常规的焊接方法来焊接，就是不需要特定的工具，这个时候需要操作人员具备很丰富的操作经验，因为要完全通过操作经验和手法来控制每段焊口不灭弧，可以定住水不灭弧。
如果带水焊接是按照水下焊接的标准来说，就是焊条是专用的水下焊条，比如BROCO的EASYTOUCH水下焊接碳钢的，SS-1水下焊接不锈钢的，UW/HN-332水下焊接镍基合金或者高合金钢，配套的水下焊枪就是专用的BR21。
不管是按照常规标准焊接，还是按照常规的带水焊接，焊机都可以是用普通的逆变焊机。

5. 管道漏水带水怎样焊管道

带水焊接，需要专用的带水焊条更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接设备了，现在就只说下带水焊接吧，水下焊接的，有需要在问吧。

第二种：漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭，只能是带压补焊；或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的，可以采用自耗式焊接手法，焊条直接拉过去，用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的，由于焊接时熔池是液态的，直接焊接是盖不住的，则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。在这里我列举几种，大家来共同交流：

1：对于单个砂眼、气孔或其它单个小孔漏水的，可以考虑在漏水点处焊接一个螺母，将漏水点圈到里面，螺栓顶死，后续的处理就简单了。

2：对于裂纹，建议首先要打好止裂孔，然后再在裂纹上打疏导孔，将疏导孔之间的部位直接焊接好，剩余的疏导孔和止裂空就参考“1”来处理了。

上面列举的两类是带压堵漏里面常见的也是比较简单的，对于其它情况，也只有咱们焊接人员根据现场情况去灵活处理了，由于现场情况各式各样，我也就没法面面俱到了。

第三种：管道使用时间比较长，待焊部位的管壁已经变得很薄。由于种种原因没法更换管道，又只能带水焊接。这种情况，只能是在管子外面附着管板了。对于需要带压更换的，需要在管板上预留导流孔，待管板焊接完毕，再采用顶死后焊接的方法完成最后的焊接。

第四种：管道的位置比较低，由于流水不能及时清除，需要焊接部位淹没在水里的。之所以把这种情况拿出来单独列举一下，是因为这种情况严格的说不属于带水焊接的范围，它是水下焊接的一种了。其实处理起来也简单，就要选用水下焊条，同样是采用自耗式焊接手法来焊接就行了。

最后需要强调两点，1：所有的的带水焊接和水下焊接必须要选用直流焊机，同时在任何情况下，电源的两极不能置于人的身体两侧。

2：焊接现场最少要有两个人来焊接，一个人焊接，一个人来保护，防止意外情况。当然，公司的安全教育应该是已经培训过了，这两点是带水焊接和水下焊接安全事故最常见的，所以我特别的提及一下。

以上是我个人的拙见，有不当之处还烦请大家多多指正。

6. 如何带水焊接管道

焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。

在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

(6)带水焊接用什么电焊条扩展阅读：

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

7. 循环水焊口有沙眼怎么焊，带水作业！有压力

带水作业来需要用水下焊自条，目前解决水下焊接最理想的是美国BROCO的水下焊条，可以将BROCO的水下焊条堵住渗漏沙眼，然后将焊条端部放于焊接部位起弧点，然后将焊条端部的镀蜡层摩擦母体动几下起弧，然后焊条轻轻放于焊接部位焊接，不要将焊条离开工件。这就是BROCO的自耗式水下焊接的特性，可以参考BROCO的水下焊接视频。
另外如果有压力的话，需要有一定的操作基本功，因为有压力的情况下是肯定会顶熔池的，所以焊条一定要压住了。如果有条件将压力通过辅助方法泄压也是最为理想。