铜电线断了怎么焊接

Ⅰ 电缆可以用锡焊连接吗

铜芯电缆的连接，可用开口铜连接管，采用锡焊法。锡焊法的工艺步骤如下：
(1)将芯线端部剥去一段绝缘，其长度为连接管的1／2加5mm。
(2)用喷灯或火护将焊锡熔化，将导电芯线用砂布摈净，挂上焊锡 ，把铜连接管口撬大一点也挂上焊锡。
(3)将两根电缆的铜芯从两端插入连接管，在中心对齐，涂以松香，将熔化的焊锡灌入(要用容器接住流下的焊锡)，再徐上松香，再灌焊锡，如此重复进行几次。
(4)用长柄因口钳将连接管夹紧，然后用粘有硬酯酸的布，把连接管表面抹成光滑面，随之刮乎开口缝隙。
(5)待焊锡凝固后，再用挫刀、砂纸将表面毛刺磨光。
此种方法，泡可用于钢接线瑞子的焊接。由于此种方法不易在井下使用有压接工具和导线截面很小的情况下才使用。
开口铜连接管，用冷拔紫铜冒制成，表面经过镀锡处理，分为A、B、C三种型号。A型用于截面为10mm’以下铜芯电线连接：B型用于16—240mm”铜芯电缆连接；C型有宽度为1—2．5mm’的槽，便于将口扩大或缩小，对于大截面电缆连接较方便，可取代B型连接管。

Ⅱ 铜芯导线如何焊接连接

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热。导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。导线连接的基本要求是连接后连接部分的电阻值不大于原导线的电阻值，连接部分的机械强度不小于原导线的机械强度。低压技术规程要求导线连接应符合的规定：

1、刨切导线绝缘时，不应损伤线芯。

2、导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

3、分支线的连接处，干线不应受来自支线的横向拉力。

4、截面10平方及以下单股铜芯线，2.5平方及以下的多股铜芯线和单股铝线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线应先拧紧挂锡后再连接。

5、多股铝芯线和截面超过2.5平方的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电器的端子连接。

6、导线焊接后，接线头的残余焊药和焊渣应清除干净。 焊锡应灌的饱满，不应使用酸性焊剂。

7、接头应用绝缘带包缠均匀、严密，不低于原导线的绝缘强度。常用导线的连接方式绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。单股铜导线的直接连接。

Ⅲ 怎么焊接铜硬线，用电焊条焊是灯线的接头

焊接灯线的接头，也就是焊接铜硬线可以用电焊条焊接的方式焊接，这个需要铜线满足一定的尺寸和空间位置进行电焊操作，常贵的我们会采用如下的电焊焊接方式焊接

焊接方式：TIG（非熔化极氩弧电焊）

焊接材料：铜线是无氧铜系，焊接材料选用铜氩弧系列的氩弧焊丝比如204紫铜氩弧焊丝。

焊接方法：
1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。注意事项
2. 对接接头厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
3.利用氩弧焊点焊的方式进行焊接防止烫坏线头。
4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。

Ⅳ 建筑电气知识：铜导线连接中锡焊怎么做

1、将被焊导线的焊接部分绝缘层去除，并用砂纸擦净，不可存在残余绝缘层、漆膜及油污，亦可在焊接部分搪锡，以利焊接。

2. 将导线的焊接部分按下述方法相互连接，用烧热电铬铁接触焊接部分，待导线热到一定程度，将焊锡丝融于导线焊接部分，使焊锡融化流动填满所有空隙为止，稍停片刻，即可将电铬铁移开，待冷却凝结后方可移动焊接部分。

3. 焊接方法

（1）两导线的线径在0.2～0.8mm或0.6～1.45mm范围内，两导线互绞6～10匝，焊接如图1所示：

4、焊接要求

（1）焊接必须牢固，焊锡必须充满焊接表面。 （2）焊接后不可有尖角，毛刺，使得焊接表面光洁。