煤矿风机叶片多少度焊接

❶ 环保离心风机叶轮制作过程中的焊接改进方法有哪些

(1) 先按图纸将叶片与后盘进行点固 , 调整好叶片与后盘的角度,然后将后盘旋转到平台上,用固定夹具对后盘进行刚性固定。考虑到焊接时焊工都习惯采用从内圈向外圈方向焊接,从而会产生径向翘曲的情况。因此,在内圈固定前先在内圈下垫 δ = 5mm 的钢板 , 形成 2°～ 3°的预置变形量。焊接前, 在叶片上端用 δ = 12mm 的钢板 ( 剪切成 20mm 宽的长条,长度视叶片间距选择)点固一圈。
(2) 焊接时选择2名以上的焊工同时施焊,并采用对称分段焊接的方法 ( 即将叶轮在圆度上进行均分,2名焊工施焊时角变形方向相互抵消),焊接时要求焊接工艺参数相同,焊接速度相同。这样,由于2名焊工同时施焊,焊接角变形的方向相对,角变形量基本相似,角变形就可以通过叶片上端的固定板条相互抵消,从而解决了叶片角变形的问题;同时,由于采用了分段焊接,并且在焊接过程中严格控制了焊接参数的选择,从而减少了在圆周方向上的后盘波浪变形,也减少了焊后残余应力量。
(3) 叶片与后盘焊接好后,进行清理和检查合格后要按焊接顺序,在径向用火焰进行均匀加热,温度应在退火温度范围内,这样就消除了部分焊后残余应力。加热后,待温度冷却之后再磨除叶片上端的点固板条 ,按图纸将前盘点固到叶片上,然后拆除后盘加固。
（4)将拼装后的叶轮固定到胎具上,焊接前盘与叶片角焊缝,焊接时的顺序和方法同焊接叶轮后盘与叶片角焊缝相同 ,并且要严格控制焊接参数。焊接后,在清理和检查消缺后按焊接顺序,同后盘处理时一样,在径向用火焰进行均匀加热,温度在退火温度范围内,冷却后拆除固定胎具(见图1)。如果在生产中无法安排2名以上的焊工施焊,也可以安排1名焊工施焊,在焊接前可以在3～5片叶片的左右侧点固支撑架以控制角变形,但焊接顺序最好与 2 名焊工时相同。

❷ 电焊焊接角度是多少

如果需要焊透的话，电焊时焊条与焊件的角度应在30-45度之间，焊版条与焊件的角度越小，焊面就越薄。权
焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。
焊条角度在50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

❸ 焊接的温度要多少度

通过焊接温度场分区处理，可掘余以获得整个温度场分布，检测时间在0.5s之内，温度范围为800℃-1400℃ ，单个区域检测时间小于0.15s，满足焊接温度场实时检测及控制要求。

焊接温度控制：

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，禅扮熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

❹ 焊接的焊角一般不超过多少度

你说的是焊道外形与母材角接处的夹角吗？135度为最佳（如果没有内凹、外凸的附加要求），90度为极限，小于90度为冷滚缺陷。因母材材质及焊道在使用过程中的受力状态，考虑略微的内凹与外凸。

❺ 电焊对气温有什么要求，环境温度低于多少不适合焊接

各个行业对气温要求有点差别，一般气温低于-20摄氏度就不适合焊接了。
如果气温在-20到0摄氏度，那么需要将焊接区域预热到15摄氏度以上后焊接。所以-15摄氏度时需要预热后焊接。