消除焊接应力的针枪怎么用

A. 如何消除焊接应力

问题一：焊接应力怎样消除? 先退火/或者通过其它的方式（如将工件振动等）进行时效处理，然后再加工。

问题二：焊接件如何消除应力？能达到什么效果？ 焊接应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的扒答不均匀温春孙慧度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比骸自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。 随着科技发展，近几年开始采用豪克能技术来消除焊接应力。相比其他传统的焊接应力消除方式，豪克能技术有很多优势：
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。
2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。
4、不受凯羡工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。
6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。
7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。
9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。
楼主可自行网络“豪克能焊接应力消除”，网络文库中有更详细的介绍。

问题三：焊接变形如何消除应力？ 焊接变形是局部快速冷却产生的残余应力，消除应力方法有多种，正火不是消除应力，回火是消除应力，但会因回火不严格和炉内温差等原因造成材受伤，一般情况设计单位有工艺要求。你看看

问题四：如何消除焊后内应力 对焊接部位或焊件进行去应力退火。

问题五：减小焊接应力的工艺措施有那些？? 1、采取合理的焊接顺序。
2、预先留出保证焊缝能够自由收缩的余量。
3、开缓和槽减小应力。
4、采用“冷焊”的方法。
5、整体预热法。
6、采用加热“减应区”法。
7、消除焊接残余应力的方法有：
（1）整体高温回火；
（2）局部高温回火；（3）低温处理消除焊接应力；
（4）整体结构加载法；
（5）振动法；
（4）整体结构加载法；

问题六：焊接应力怎么消除呢 凡是焊接总会有热量产生，工件受热不均匀，凝固时就像铸造原理一样，存在收缩不一不均匀的问题，焊道内部相互拉扯，产生焊接应力；金属填充过程中，在接头部位有余高，凹坑，咬边以及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中，产生焊接残余拉应力，造成疲劳裂纹的提前萌生。工件存在焊接应力是处于不稳定的状态，能发生焊接变形、焊接开裂、焊接应力腐蚀等各种问题，特别是压力容器行业，是必须采用工艺进行焊接应力消除的。
常规采用热处理进行应力消除，但随着焊接工艺的改善，焊接件的结构复杂性随之提升，大小尺寸也有很大的改变，热处理的局限性也就凸显出来，受制于处理场地、处理工件大小的限制，需要增加更多的投入成本，同时也热处理工艺造成的高能耗环境污染也是不能忽视的。市场急切的需要新技术来代替这一传统方式焊接应力消除。
豪克能时效应运而生！焊接应力消除，他是一种高频冲击（频率20KHZ以上，振幅30微米以上）技术，能够对各种尺寸各种金属材料各种焊接工艺进行消除焊接应力的处理。豪克能时效技术可以使焊趾部位产生较大的压缩塑形变形，使焊趾处发生圆滑的几何过渡，降低这些部位的应力集中，抑制裂纹的萌生，调整了焊接应力场；同时预支理想压应力，使焊接接头强度增强；在整个处理过程中实现无污染绿色的处理；据统计，豪克能时效（焊接应力消除设备）能够消除80%以上的焊接残余应力焊接应力消除，有效防止焊接变形开裂！

问题七：焊接残余应力是怎么产生的，焊接应力如何消除 简言之，因为焊接过程也是个对金属加热的过程，按热胀冷缩之原理，母材受热必然膨胀，然而母材受热并非整体全部均匀受热，而是局部的受热而且温度非常高(焊弧中心温度达摄氏6000度以上，钢铁熔化温度须1300度以上），受高温部分金属肯定要膨胀，但是周围金属对它牵制，不让这部分金属充分膨胀，于是这部分金属受到压缩，当压缩应力超过屈服极限，金属弹性丧失，温度降低后，也无法再回复原来的形态，造成永久性的收缩变形，同样结构也不允许该部分随意收缩，于是结构产生变形和焊接的残余应力，达到平衡。
焊接应力的消除：1、从以上分析可知，要完全消除是不可能的，只能加以控制尽量减少；
2、焊接结构设计时尽可能减少“刚性”，让焊缝有较大的自由收缩，使焊接产生的应力通过变形来释放，内应力自然减少；
3、焊接时减少线能量，焊缝尽量采用小而薄的，焊缝尺寸不要过大，控制在上限以下，下限以上；电流尽量采用下限；多个焊工施焊时，尽量采用对称焊接方法,抵消部分残余应力。

问题八：焊接应力怎么消除 焊接应力对工件具有潜在的危险，一般是采用热处理对重要的焊接结构件进行应力消除，如矿山设备的壳体，今天就介绍一下除了热处理以外的工艺――豪克能时效
将矿采设备外壳焊接完成并且支撑
实用豪克能HY2050焊接应力消除设备进行处理，注意要使冲击枪垂直于焊缝并且要匀速移动
处理完之后发现焊缝变得较为光亮，并且原来高低不平的咬边变成圆滑过渡，这样说明豪克能HY2050焊接应力消除设备将此处变成塑性变形，释放掉应力！

问题九：焊接应力必须要消除吗？可不可以不消除？为什么？ 有焊接就会有焊接应力，但是，并不是所有的焊接件都需要消除应力的。是否需要消除焊接应力主要取决于焊接件的要求，一般，如果是连接焊缝，由于焊缝受力不大，就不需要；但是如果是工作焊缝，焊缝承受载荷较大，如压力容器，就需要消除应力。

问题十：焊接当中如何避免焊接应力 防止和减少焊接结构应力的方法
1、选择合理的装焊接顺序
（1）尽可能考虑恢复能自由收缩
1）对大型焊接结构，焊接应从中间向四周进行焊接，只有这样才能使恢复由中间向外依次收缩，减少焊接应力。
2）带肋板的工字钢，若先焊盖板与腹板再焊肋板和腹板的恢复，因角恢复的横向收缩会在盖板与腹板间造成很大的应力，若按顺序从中间逐格、并两边对称焊接使焊件能自由收缩，焊接应力就会大大减少。
（2）、收缩量最大的恢复应先焊
1）先焊的恢复受阻小，故焊后有一定的变形但应力较小。
2）收缩量大的焊缝，容易产生较大的焊接应力。因此焊件上收缩量最大的焊缝先焊可减少焊接应力。若焊件上即有对接焊缝又有角焊缝，应尽量先焊对接焊缝因为对接焊缝的收缩量比较焊缝大。
（3）平面交叉时应先焊横向焊缝
1）在焊缝交叉点会产生较大的焊接应力，若设计不可避免就应采用合理的焊接顺序。
2）T形焊缝和十字焊缝的合理顺序应确保横向焊缝先焊让其自由收缩以减少焊接应力，
注意：起弧点和收弧点应避免在焊缝的交叉点上。
2、选择合理的焊接参数
焊接时，应按焊件的具体情况尽可能采用小直径焊条（焊丝）与较小的热输入，以减少焊件受热范围，从而减少焊接应力。
3、预热法
（1）焊前对焊件的全部（或局部）进行加热，一般为150～350℃，其目的是减少焊接区域整体焊件的温差。温差越小，越能使焊缝区与结构整体均匀冷却，从而减少内应力。
（2）对淬硬倾向较大的材料或修补刚性较大的焊件常用此法。预热温度视金属材料的物理性能、结构刚性、散热条件等具体情况而有所差异。
4、加热“减应区”法
选择焊件的适当部位进行加热使之伸长。加热后再施焊，可使原来刚性大的焊件黄金原来大为减小。它可使焊件焊接区上阻碍接头自由收缩的部位之间温差大为减小，并可均匀冷却与收缩，进行焊接应力。
5、锤击法
（1）焊缝金属因在冷却收缩时受阻而产生拉伸应力，若在焊后冷却过程中用手锤或风动锤敲击焊缝金属，促使焊缝金属产生塑性变形，可抵消一定的焊缝收缩量，起到减小焊接应力的作用。
（2）实践证明：敲击第一层焊缝金属能使内应力几乎全部消除。为防止产生裂纹，应在焊缝塑性较好的热态时进行锤击；但盖面焊缝不宜锤击，因有损焊缝外观。

B. 什么叫焊后采取震动去除应力 怎么去除法

焊接应力有两种，复焊接瞬时应制力和焊接残余应力，焊后处理的一般是焊接残余应力，楼主提到的这种方法去除应力往往针对的是焊接残余应力，焊接残余应力往往导致焊接变形开裂应力腐蚀，造成装配加工精度的问题，所以对焊接残余应力的处理受到越来越多的重视。楼主所说的震动去应力应该是行业内应用比较广泛的振动时效工艺振动时效设备可以进行对焊接完成的工件整体的应力消除，此工艺通过振动时效设备来实现，设备包含激振器（含电机）、传感器、控制柜、橡胶垫、平台（有的需要）、夹具组成，通过振动时效设备HK2000自动扫描找到焊接工件的固有频率确定电机转速，然后进行时效处理30-40min，最后打印处理的a-t曲线，定性的反正应力消除情况。过程中一定注意振型、参数、激振位置的确定，这些都是有技术含量的；现在科技发达了，有全自动的振动时效设备了，激振位置也随意防放置类 ，这项技术更好用了。振动设备组成见下图

C. 氩弧焊焊接手法与技巧

氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。也就是说，在电弧焊周围引入氩气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域被氧化。接下来我就详细给大家讲讲氩弧焊点焊的方法，以及焊接的技巧和技巧。
一、氩弧焊点焊？
1.焊接前要准备好氩气瓶，将氩气流量计安装在瓶上，然后用气管与焊机后面板上的进气口连接，并确保连接处严密，防止漏气。
2.将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。
3.连接焊机电源线，检查接地是否可靠。
4.接通电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或DC氩弧焊，并将线路开关和控制开关拨到交流或DC档。注意:这两个开关必须同步使用。
5.将焊接模式开关设置到“氩弧焊”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将气体测试开关转到“气体测试”位置。此时气体会从焊枪中流出。调节气体流量后，将气体测试和焊接开关转到“焊接”位置。
7.焊接电流可通过电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流的调节范围可由电流大小转换开关确定。
8.选择合适的钨棒和相应的卡盘，然后将钨棒打磨成合适的锥度，安装在焊枪中。以上工作完成后，按下焊枪上的开关进行焊接。https://upload.semidata.info/new.eefocus.com/article/image/2022/01/26/61f1188a02a11-thumb.png

D. 超声波焊接应力消除设备/振动时效处理机JY-C20的原理有人知道吗

哈哈，专业人士来回答您，谢谢您的支持。
超声振动时效冲击枪JY-C20提高焊接接头抗疲劳性能的基本原理是这样滴：
超声冲击就是利用大功率的超声波设备之一个叫做夹心式压电陶瓷的元器件，它在加电后悔产生高频率的形变振动，也就是产生高频率的机械能，利用此机械能量就可以推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，去除了焊接过程中焊缝留下的残余预应力（这种焊接应力不除，破坏性可大了）；使超声冲击部位得以强化。
高功率超声波数字式发生器通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针.纠正：此冲击针并非钢针，而是其他元素材料制成的高轻度耐用特殊针，哈哈。
超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。
变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。
冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。
超声波焊接应力消除时效冲击枪特点：
1.功率高，冲击效果好；
2.可靠性高，使用寿命长；
3.重量轻，便携，操作非常方便；
4.设计精良，使用面广；
5.显着节能，降低费用。
超声波焊接应力时效冲击枪功效：
1、 使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、 改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显着的提高。
3、 改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、 改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
超声波焊接应力时效冲击枪应用领域：
对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。
如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理

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E. 二保焊操作技术详细说明

二保焊操作技术具体操作步骤如下：

①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压。

②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。

③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50 °。

⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。

⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。

⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

(5)消除焊接应力的针枪怎么用扩展阅读：

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。

3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。

为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。

这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。

F. 氩弧焊机枪头钨针怎么安装使用

抄安装钨针

钨极伸出长度 ：系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好，但过近影响视线，妨碍操作；深处距离大则容易跟焊接处粘连，具体长度因人而异，本人认为钨针在喷嘴内部距离喷嘴1mm左右为宜。

G. 什么叫焊后热处理，焊后消除应力热处理

焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。焊接接头的焊后热处理作用是:
(1)降低残余应力。
(2)调整焊接接头机械性能。
(3)改善焊缝金属热影响区金相组织。

焊后消除应力热处理的作用如下:
(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(z)降低热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。